একটি গর্ত রিমিং বোঝা
একটি গর্ত রিমিং একটি যন্ত্র প্রক্রিয়া যা একটি বিদ্যমান ড্রিল করা গর্তের আকার এবং ফিনিস পরিমার্জন করতে ব্যবহৃত হয়। ড্রিলিংয়ের বিপরীতে, যা প্রাথমিকভাবে একটি গর্ত তৈরি করার জন্য উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়, রিমিং নির্ভুলতার উপর ফোকাস করে, সঠিক ব্যাস এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল তৈরি করে। রিমিং সাধারণত ধাতব কাজ, কাঠের কাজ এবং উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।
রিমারের প্রকারভেদ
সঠিক ফলাফল অর্জনের জন্য সঠিক রিমার নির্বাচন করা অপরিহার্য। Reamers তাদের নকশা এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
- হ্যান্ড রিমার: নির্ভুলতার সাথে প্রাক-ড্রিল করা গর্তগুলি শেষ করার জন্য ম্যানুয়ালি ব্যবহৃত হয়।
- মেশিন রিমার: লেদ, ড্রিল প্রেস বা মিলিং মেশিনের সাথে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
- সম্প্রসারণ রিমার: গর্তের ব্যাস সূক্ষ্ম-টিউন করতে সামান্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
- শেল রিমারস: লেদগুলিতে ব্যবহৃত নলাকার সরঞ্জাম এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য কাটিয়া প্রান্ত দিয়ে সজ্জিত।
সঠিক রিমার নির্বাচন করা হচ্ছে
উপযুক্ত রিমার নির্বাচন করা উপাদানের ধরন, গর্তের আকার এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতার উপর নির্ভর করে। মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
- উপাদানের সামঞ্জস্যতা: ধাতুগুলির জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) রিমার, হার্ড অ্যালয়গুলির জন্য কার্বাইড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য বিশেষ আবরণ।
- হোল সাইজ সহনশীলতা: স্ট্যান্ডার্ড রিমারগুলি ±0.05 মিমি অফার করে, যখন নির্ভুল রিমারগুলি ±0.01 মিমি অর্জন করতে পারে।
- সারফেস ফিনিশ: সূক্ষ্ম-দাঁতযুক্ত রিমারগুলি মসৃণ ফিনিশ তৈরি করে, যা টাইট-ফিটিং অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।
ধাপে ধাপে রিমিং প্রক্রিয়া
নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য রিমিং-এর জন্য সতর্ক প্রস্তুতি এবং সঞ্চালন প্রয়োজন। সাধারণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:
- রিমারকে গাইড করতে চূড়ান্ত আকারের চেয়ে সামান্য ছোট একটি পাইলট গর্ত ড্রিল করুন।
- প্রক্রিয়া চলাকালীন আন্দোলন প্রতিরোধ করার জন্য দৃঢ়ভাবে ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করুন।
- ঘর্ষণ কমাতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে কাটিং তরল প্রয়োগ করুন।
- স্থির গতি এবং চাপ বজায় রেখে ধীরে ধীরে গর্তে রিমার ঢোকান।
- সদ্য সমাপ্ত গর্তের ক্ষতি এড়াতে রিমারটি সাবধানে প্রত্যাহার করুন।
এড়ানোর জন্য সাধারণ ভুল
এমনকি অভিজ্ঞ যন্ত্রবিদরাও রিমিং করার সময় ভুল করতে পারেন। এই সাধারণ ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন:
- গর্তের জন্য ভুল রিমারের আকার ব্যবহার করা, যা দুর্বল ফিট বা বড় গর্তের দিকে পরিচালিত করে।
- অত্যধিক বল প্রয়োগ, যা বকবক বা ভাঙ্গন হতে পারে।
- তৈলাক্তকরণ ব্যবহার না করার ফলে রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং দ্রুত টুল পরিধান হয়।
- সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয় এমন একটি গর্তকে রিমিং করা, যার ফলে টেপার বা অসম ব্যাস হয়।
সর্বোত্তম রিমিং জন্য টিপস
রিমিং প্রক্রিয়ার গুণমান এবং দীর্ঘায়ু সর্বাধিক করার জন্য কৌশল এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রতি যত্নবান মনোযোগ জড়িত:
- সর্বদা একটি সঠিক আকারের পাইলট গর্ত দিয়ে শুরু করুন।
- অনিয়ম রোধ করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ গতি এবং ফিড রেট ব্যবহার করুন।
- রিমার ধারালো রাখুন এবং পরিধান লক্ষণীয় হলে প্রতিস্থাপন করুন।
- অংশগুলি পরিমাপ বা ফিটিং করার আগে গর্তটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
রিমিং টলারেন্স এবং ফিনিশ
সহনশীলতা এবং সমাপ্তি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্পষ্টতা প্রয়োজন। নীচের সারণীটি সাধারণ রিমিং স্ট্যান্ডার্ডগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে:
| গর্তের ধরন | সহনশীলতা (মিমি) | সারফেস ফিনিশ (Ra µm) |
| স্ট্যান্ডার্ড ফিট | ±0.05 | 1.6-3.2 |
| যথার্থ ফিট | ±0.01 | 0.8-1.6 |
| ফাইন ফিনিশ | ±0.005 | ০.৪–০.৮ |