কিভাবে কার্বাইড এন্ড মিল তৈরি করা হয় তার সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

1. কাঁচামাল নির্বাচন

"কারবাইড" ইন কার্বাইড শেষ মিল আসলে একটি সিমেন্টেড কার্বাইড, যা একটি ধাতব বাইন্ডার দ্বারা একত্রে আটকে থাকা টাংস্টেন কার্বাইড (WC) কণা থেকে তৈরি, সাধারণত কোবাল্ট (Co)।

টংস্টেন কার্বাইড: অত্যন্ত শক্ত (মোহস স্কেলে 9, ~2600 HV ভিকারস কঠোরতা)। পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে।

কোবাল্ট: শক্ত, নমনীয় বাইন্ডার ফেজ যা শক শোষণ করে এবং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করে।

কেন রচনা গুরুত্বপূর্ণ:

আরও কোবাল্ট → শক্ত কিন্তু সামান্য নরম টুল (ব্যহত কাটার জন্য ভাল)।

কম কোবাল্ট → শক্ত কিন্তু আরও ভঙ্গুর (অনমনীয় সেটআপে ক্রমাগত কাটার জন্য ভাল)।

WC এর শস্যের আকার প্রান্তের তীক্ষ্ণতা এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে:

উচ্চ কঠোরতা, তীক্ষ্ণ প্রান্তের জন্য অতি-সূক্ষ্ম (0.2–0.5 μm)।

প্রভাব প্রতিরোধের জন্য মোটা দানা (>1 μm)।

2. পাউডার মেশানো এবং কন্ডিশনার

টংস্টেন কার্বাইড পাউডার, কোবাল্ট পাউডার এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য কার্বাইড (ট্যান্টালম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম কার্বাইড) ওজন দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

একটি বল মিল বা অ্যাট্রিটর মিল এগুলিকে ইথানল বা জলে একটি মোম/প্যারাফিন বাইন্ডারের সাথে মিশিয়ে একটি সমজাতীয় স্লারি তৈরি করে।

উদ্দেশ্য: কোবাল্টের সুষম বন্টন নিশ্চিত করুন, জমাট বাঁধা রোধ করুন এবং শক্তিশালী সিন্টারিং বন্ডের জন্য প্রতিটি WC শস্যকে বাইন্ডার দিয়ে প্রলেপ দিন।

3. স্প্রে শুকানোর

স্লারি একটি স্প্রে ড্রায়ারে খাওয়ানো হয়, যা পাউডারের গোলাকার সমষ্টি তৈরি করে।

এই সমষ্টিগুলি সূক্ষ্ম বালির মতো প্রবাহিত হয় - অভিন্ন চাপের জন্য প্রয়োজনীয়।

আর্দ্রতা কন্টেন্ট শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়; খুব শুষ্ক → ফাটল; খুব ভেজা → দুর্বল চাপ।

4. সবুজ খালি টিপুন

দুটি প্রধান পদ্ধতি:

ইউনিঅ্যাক্সিয়াল ডাই প্রেসিং → সোজা-শাঙ্ক খালি জায়গার জন্য ভাল।

এক্সট্রুশন প্রেসিং → অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট চ্যানেলের সাথে লম্বা রড বা রড তৈরি করতে দেয়।

ফলস্বরূপ অংশটিকে সবুজ কমপ্যাক্ট বলা হয় — দুর্বল এবং ভঙ্গুর, কিন্তু চূড়ান্ত রডের রুক্ষ মাত্রা সহ।

চাপের দিক এবং চাপের অভিন্নতা সরাসরি ঘনত্ব বন্টনকে প্রভাবিত করে, যা পরে টুলের শক্তিকে প্রভাবিত করে।

5. প্রি-সিন্টারিং (ডিবাইন্ডিং)

সবুজ কমপ্যাক্ট একটি কম-তাপমাত্রার চুল্লিতে (~600–800 °C) গরম করা হয় যাতে অক্সিডেশন বা বিকৃতি না করে মোম/প্যারাফিন বাইন্ডার অপসারণ করা হয়।

এটি শুধুমাত্র ধাতব গুঁড়ো রেখে যায়, আলগাভাবে একসাথে রাখা হয়।

6. সিন্টারিং (তরল ফেজ সিন্টারিং)

প্রধান ঘনত্বের ধাপ: ভ্যাকুয়াম বা হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডলে 1400-1500 °C পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়।

কোবাল্ট গলে যায় (তরল পর্যায়) এবং ডাব্লুসি দানার মধ্যে প্রবাহিত হয়, কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা তাদের একত্রিত করে।

অংশটি ~18-22% রৈখিকভাবে সঙ্কুচিত হয়, 99% তাত্ত্বিক ঘনত্ব অর্জন করে।

ফলাফল:
একটি সম্পূর্ণ ঘন, অত্যন্ত শক্ত রড যার কোনো ছিদ্র নেই, নাকালের জন্য প্রস্তুত।

7. রড প্রস্তুতি

কার্বাইড রডগুলি হীরার করাত বা তারের EDM ব্যবহার করে দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

হ্যান্ডলিংয়ের সময় চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য শেষগুলি চেমফার করা যেতে পারে।

সংমিশ্রণ সরঞ্জামগুলির জন্য (স্টিলের শ্যাঙ্ক কার্বাইড কাটার মাথা), এই পর্যায়ে ব্রেজিং করা হয়।

8. জ্যামিতি CNC নাকাল

বাঁশি নাকাল

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে 5-অক্ষ CNC টুল গ্রাইন্ডিং মেশিনে সম্পাদিত।

মেশিনগুলি কয়েক মাইক্রনের মধ্যে সহনশীলতা ধরে রাখে।

পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:

বাঁশির সংখ্যা (2, 3, 4 বা তার বেশি)

হেলিক্স কোণ (শক্তির জন্য কম হেলিক্স, দ্রুত চিপ খালি করার জন্য উচ্চ হেলিক্স)

মূল বেধ (অনমনীয়তা এবং চিপের স্থানকে প্রভাবিত করে)

জ্যামিতি নাকাল শেষ

টুল টিপ আকৃতির — সমতল, বল নাক, কোণার ব্যাসার্ধ, বা বিশেষ ফর্ম।

সেকেন্ডারি রিলিফ অ্যাঙ্গেল এবং রেক অ্যাঙ্গেলগুলি কাটিং পারফরম্যান্সকে অপ্টিমাইজ করার জন্য স্থল।

উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামগুলির জন্য, তীক্ষ্ণতা বনাম চিপিং প্রতিরোধের নিয়ন্ত্রণ করতে এজ প্রিপ (হোন) প্রয়োগ করা হয়।

9. ঐচ্ছিক: মাধ্যমে-কুল্যান্ট হোল ড্রিলিং

যদি শেষ মিলটি অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট চ্যানেলগুলির সাথে ডিজাইন করা হয় তবে এগুলি রড এক্সট্রুশনের সময় বা সিন্টারিংয়ের পরে EDM ড্রিলিং দ্বারা তৈরি করা হয়।

EDM (ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) কার্বাইডের ক্ষতি না করেই ছোট, সুনির্দিষ্ট গর্ত তৈরি করতে পারে।

10. আবরণ (PVD/CVD)

উদ্দেশ্য: হাতিয়ার জীবন প্রসারিত করুন, ঘর্ষণ হ্রাস করুন, তাপ প্রতিরোধ করুন।

সাধারণ আবরণ:

TiAlN / AlTiN: উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের।

DLC (ডায়মন্ড-লাইক কার্বন): কম ঘর্ষণ, অ লৌহঘটিত যন্ত্রের জন্য চমৎকার।

ন্যানো-যৌগিক আবরণ: চরম পরিধান প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাঠামো।

প্রক্রিয়া:

PVD (শারীরিক বাষ্প জমা): নিম্ন তাপমাত্রা (~450–600 °C), তীক্ষ্ণ প্রান্ত সংরক্ষণ করে।

CVD (রাসায়নিক বাষ্প জমা): উচ্চ তাপমাত্রা (~900–1050 °C), ঘন আবরণ, পরে নাকাল প্রয়োজন হতে পারে।

11. চূড়ান্ত পরিদর্শন

লেজার মাইক্রোমিটার ব্যাস, ঘনত্ব এবং রানআউট পরিমাপ করে।

অপটিক্যাল তুলনাকারীরা বাঁশির ফর্ম পরীক্ষা করে।

আবরণ আনুগত্য এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করা হয়.

উচ্চ-পারফরম্যান্স মিলগুলি গতিশীলভাবে উচ্চ-গতির স্পিন্ডলের জন্য ভারসাম্যপূর্ণ।

12. প্যাকেজিং

নাকাল এবং আবরণ অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে প্রতিটি টুল ultrasonically পরিষ্কার করা হয়.

পরিবহনের সময় চিপিং প্রতিরোধ করতে পৃথক প্লাস্টিকের টিউবগুলিতে প্যাক করা হয়।

সংক্ষিপ্ত সারণী: