118° বনাম 135° ড্রিল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল: সম্পূর্ণ নির্বাচন নির্দেশিকা

ড্রিল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?

ড্রিল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল হল একটি টুইস্ট ড্রিলের ডগায় দুটি প্রধান কাটিং ঠোঁট দ্বারা গঠিত অন্তর্ভুক্ত কোণ। আপনি যখন একটি ড্রিল বিট ধরেন এবং এর ডগায় সরাসরি তাকান, তখন আপনি যে ভি-আকৃতির ওয়েজটি দেখতে পান সেটি হল বিন্দু কোণ। এটি একটি প্রসাধনী বিস্তারিত নয়. এই একক জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যটি সরাসরি তিনটি জিনিস নিয়ন্ত্রণ করে যা একটি ড্রিলিং অপারেশন তৈরি করে বা ভেঙে দেয়: আপনার কতটা নিম্নমুখী বল প্রয়োজন, ড্রিলটি তার কেন্দ্রটি কতটা সঠিকভাবে খুঁজে পায় এবং চিপগুলি কীভাবে গঠন করে এবং সরিয়ে দেয়।

একটি তীক্ষ্ণ কোণ, যেমন 90° বা 118°, একটি ছোট যোগাযোগ এলাকায় কাটা বলকে কেন্দ্রীভূত করে। ড্রিলটি আক্রমনাত্মকভাবে প্রবেশ করে তবে আরও জোর দাবি করে এবং জড়িত হওয়ার আগে স্কেট করার প্রবণতা রাখে। একটি চাটুকার কোণ, যেমন 135° বা 150°, একটি বিস্তৃত অঞ্চল জুড়ে লোড ছড়িয়ে দেয়। থ্রাস্ট ড্রপ, কিন্তু বিট কেন্দ্রে সাহায্য প্রয়োজন — সাধারণত একটি বিভক্ত বিন্দু বা একটি স্পট ড্রিল। এই ট্রেড-অফগুলি তাত্ত্বিক নয়। তারা চক্র সময়, গর্ত গুণমান, এবং টুল খরচ অবিলম্বে প্রদর্শিত.

বিন্দু কোণের প্রতিটি ডিগ্রির সাথে তিনটি পরামিতি স্থানান্তরিত হয়:

• খোঁচা বল — ওয়ার্কপিসে ড্রিলটি পুশ করার জন্য প্রয়োজনীয় অক্ষীয় লোড। তীক্ষ্ণ কোণ খোঁচা বৃদ্ধি; চাটুকার কোণ এটা কমাতে.
• কেন্দ্রীভূত নির্ভুলতা — হাঁটা ছাড়াই ঠিক চিহ্নে শুরু করার ড্রিলের ক্ষমতা। ফ্ল্যাটার অ্যাঙ্গেলগুলি আত্মকেন্দ্রিক গ্রাইন্ডের সাথে মিলিত না হলে আরও ঘুরে বেড়ায়।
• চিপ আকারবিদ্যা — চিপের পুরুত্ব, কার্ল এবং ভাঙ্গনযোগ্যতা। বিন্দু কোণ নির্ধারণ করে যে চিপগুলি সহজে উচ্ছেদের জন্য আঁটসাঁট, স্ট্রিং আউট বা পরিষ্কারভাবে ভাঙবে কিনা।

এই তিনটি লিভার না বুঝে একটি ড্রিল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল বেছে নেওয়া হল অনুমানের কাজ। যখন আপনি উপাদান এবং ক্রিয়াকলাপের সাথে কোণ মেলান, তখন আপনি চক্রের সময়কে ছোট করেন, স্ক্র্যাপ হ্রাস করেন এবং টুলের আয়ু বাড়ান — প্রায়শই দ্বিগুণ-অঙ্কের শতাংশে৷

দুটি মান: 118° বনাম 135° বিন্দু কোণ

যেকোনো মেশিনের দোকানে যান এবং আপনি 118° এবং 135° ড্রিল বিটের বাক্স পাবেন। এই দুটি কোণ শিল্প আয়ত্ত, এবং সঙ্গত কারণে. 118° পয়েন্ট হল ক্লাসিক সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রাইন্ড, যখন 135° পয়েন্ট কঠিন উপকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় সেটআপের জন্য ডিফল্ট হয়ে উঠেছে। কোনটি ধরতে হবে তা জানা ফলাফল পরিবর্তন করে।

118° বিন্দুটি কাটার মধ্যে একটি তীক্ষ্ণ কীলক রাখে। এটি নরম উপকরণগুলিতে ভাল কাজ করে — অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, হালকা ইস্পাত, কাঠ এবং বেশিরভাগ প্লাস্টিক৷ আক্রমনাত্মক এন্ট্রি কাটিয়া প্রান্তে ঘষা এবং তাপ উৎপাদন কমিয়ে দেয়। কিন্তু সেই একই তীক্ষ্ণতা দুটি সমস্যা তৈরি করে: উচ্চ খোঁচা শক্তি এবং শুরুতে ঘুরে বেড়ানোর প্রবণতা। এটিকে অবস্থানে রাখতে আপনার সাধারণত একটি সেন্টার পাঞ্চ বা স্পট ড্রিল প্রয়োজন। একটি 118° বিন্দু থেকে চিপগুলি বাইরের প্রান্তে ঘন এবং কেন্দ্রের কাছে পাতলা হতে থাকে, যা ছোট-চিপ করা উপকরণগুলিতে ভাল কাজ করে তবে দীর্ঘ-চিপ করা জিনিসগুলিতে প্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।

135° বিন্দু, প্রায়শই একটি স্প্লিট-পয়েন্ট গ্রাইন্ডের সাথে পাওয়া যায়, একটি চ্যাপ্টার শঙ্কু জুড়ে কাটার ক্রিয়া ছড়িয়ে দেয়। এটি আরও মৃদুভাবে ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে, থ্রাস্টকে 30-40% কমিয়ে দেয় এবং কেন্দ্র থেকে প্রান্ত পর্যন্ত আরও অভিন্ন চিপের বেধ তৈরি করে। আপনি যখন গভীর গর্ত ড্রিল করছেন বা স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং অ্যালয় স্টিলের সাথে কাজ করছেন তখন সেই অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ। ট্রেড-অফ হল যে ফ্ল্যাটার পয়েন্ট বিভক্ত বিন্দু ছাড়াই স্ব-কেন্দ্রে লড়াই করে। প্রায় প্রতিটি মানের 135° ড্রিল আজ সেই সঠিক সমস্যাটি সমাধান করার জন্য একটি স্প্লিট পয়েন্ট সহ স্থলে আসে।

নীচের সারণীটি কার্যকরী পার্থক্যগুলি ক্যাপচার করে যা প্রকৃত দোকানের সিদ্ধান্তগুলিকে চালিত করে৷

যদি আপনার দোকানে স্বল্প-চালিত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ চলে, তাহলে একটি 118° টুল আপনাকে ভালোভাবে পরিবেশন করবে। আপনি যদি 4140 প্রি-কঠিন ইস্পাত ব্যাচ-প্রসেস করেন, তাহলে 135°-এ স্যুইচ করুন এবং টুল লাইফ চার্ট আপনার অনুকূলে চলে যাওয়া দেখুন।

আপনার উপাদানের জন্য সঠিক ড্রিল পয়েন্ট কোণ কীভাবে চয়ন করবেন

উপাদানের কঠোরতা বিন্দু কোণ নির্বাচনের একক বৃহত্তম ফ্যাক্টর। তবে একা কঠোরতা যথেষ্ট নয় — আপনাকে চিপের ধরন, প্রসার্য শক্তি এবং উপাদানটি কাজ করে কিনা তাও বিবেচনা করতে হবে৷ নীচের সারণীটি সাধারণ কাজের উপকরণগুলিকে একটি প্রস্তাবিত প্রারম্ভিক কোণে ম্যাপ করে, একটি আদর্শ HSS বা কঠিন কার্বাইড টুইস্ট ড্রিল ধরে নিয়ে।

30 HRC-এর নিচে যে কোনো উপাদানের জন্য, একটি 118° পয়েন্ট সবচেয়ে সাশ্রয়ী পছন্দ হিসেবে রয়ে গেছে। 30 এবং 45 HRC-এর মধ্যে, 135°-এ যান — ফ্ল্যাটার অ্যাঙ্গেল কাটিং এজ চিপিং কমায় এবং তাপ আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। 45 HRC-এর উপরে, একটি কঠিন কার্বাইড সাবস্ট্রেটের সাথে 140° বা এমনকি 150° একত্রে বিবেচনা করুন এবং টুলটিকে ফ্র্যাকচার থেকে রক্ষা করতে আপনার ফিডকে কিছুটা কমিয়ে দিন।

স্টেইনলেস স্টিলে, সিদ্ধান্তটি কাজের-কঠিন আচরণ দ্বারা চালিত হয়, শুধুমাত্র প্রাথমিক কঠোরতা নয়। একটি ধীর-অনুপ্রবেশকারী 135° স্প্লিট পয়েন্ট প্রতিটি ঘূর্ণনে তাজা উপাদান কাটে, ঘষা কম করে যা অন্যথায় পৃষ্ঠকে শক্ত করে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ডিজাইন করা সলিড কার্বাইড টুইস্ট ড্রিল নির্ভরযোগ্য উত্পাদনের জন্য একটি পালিশ বাঁশির সাথে ঠিক এই জ্যামিতি একত্রিত করুন।

অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ড্রিল প্রস্তুতকারক, বহিরাগত কুল্যান্ট ড্রিল সরবরাহকারী

ম্যাটন মৃদু ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল, চীন অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ড্রিল প্রস্তুতকারক এবং বহিরাগত কুল্যান্ট ড্রিল সরবরাহকারীদের জন্য কাস্টম অভ্যন্তরীণ কুলিং টুইস্ট ড্রিল অফার করে

পণ্য দেখুন →

ড্রিল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল এবং টুল উপাদান: HSS বনাম কার্বাইড

এইচএসএস এবং কঠিন কার্বাইড ড্রিল একইভাবে বিন্দু কোণে সাড়া দেয় না। HSS কঠিন। এটি উচ্চতর প্রভাব এবং প্রান্ত লোডিং শোষণ করতে পারে যা একটি তীক্ষ্ণ 118° পয়েন্টের সাথে আসে। কার্বাইড অনমনীয় এবং পরিধান-প্রতিরোধী, কিন্তু ভঙ্গুর। একটি তীক্ষ্ণ বিন্দু চাপকে কেন্দ্রীভূত করে যেখানে কাটিং প্রান্তটি কাটার মধ্যে প্রবেশ করে, কার্বাইড সরঞ্জামগুলিতে মাইক্রো-চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।

এইচএসএস ড্রিলের জন্য , 118° কোণ সাধারণ ব্যবহারের জন্য মান হিসাবে রয়ে গেছে। উচ্চ-গতির ইস্পাত লোডের অধীনে সামান্য নমনীয় হতে পারে এবং তীক্ষ্ণ বিন্দু এটিকে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন না করে নরম এবং মাঝারি-হার্ড উপাদানের মধ্য দিয়ে যেতে সাহায্য করে। যাইহোক, যখন শক্ত বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ ড্রিলিং করা হয়, এমনকি HSS একটি 135° স্প্লিট পয়েন্টে স্থানান্তরিত হওয়ার ফলে লাভবান হয় — হ্রাস করা থ্রাস্ট এবং আরও ধীরে ধীরে ব্যস্ততা কাটিয়া প্রান্তে সর্বোচ্চ তাপমাত্রাকে কমিয়ে দেয়, একটি লক্ষণীয় মার্জিনে হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায়।

কঠিন কার্বাইড ড্রিল জন্য , 135° হ'ল প্রায় প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের সূচনা বিন্দু। ফ্ল্যাটার অ্যাঙ্গেল কাটিং ফোর্সকে প্রান্ত জুড়ে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, ভঙ্গুর স্তরটিকে রক্ষা করে। কার্বাইড ড্রিলগুলি স্ব-কেন্দ্রে বিভক্ত-পয়েন্ট জ্যামিতির উপর খুব বেশি নির্ভর করে এবং সামান্য পার্শ্বীয় বিচ্যুতি রোধ করতে যা একটি কঠোর সরঞ্জামকে স্ন্যাপ করতে পারে। যখন আপনাকে প্রাক-কঠিন স্টিলের উপর ফিড রেট পুশ করতে হবে, 135° বিভক্ত পয়েন্ট সহ কঠিন কার্বাইড ড্রিল ছিদ্র সহনশীলতা এবং টুল লাইফ প্রদান করে যা HSS মেলে না। ডিপ-হোল অপারেশনে, একটি 135° বিন্দু এবং একটি প্যারাবোলিক বাঁশির সংমিশ্রণ আপনাকে পেকিং ছাড়াই একটি একক পাসে 15xD পর্যন্ত ড্রিল করতে দেয়।

সলিড কার্বাইড ড্রিল বিট প্রস্তুতকারক, সলিড কার্বাইড ড্রিল বিট কোম্পানি

চায়না সলিড কার্বাইড ড্রিল বিট প্রস্তুতকারী এবং সলিড কার্বাইড ড্রিল বিট কোম্পানি হিসেবে, ম্যাটন পাইকারি সলিড কার্বাইড ড্রিল বিট বিক্রির জন্য সরবরাহ করে।

পণ্য দেখুন →

নীচের লাইন: আপনি যদি হালকা স্টিলের ম্যানুয়াল মেশিনে HSS চালান, 118° কাজ করে। আপনি যদি কার্বাইড টুলের সাহায্যে CNC উৎপাদনে চলে আসেন, তাহলে 135° হল মেঝে, এবং কঠোরতা আরোহণের সাথে সাথে আপনাকে আরও উপরে যেতে হবে।

কখন অ-মানক কোণ ব্যবহার করবেন: 90°, 140°, এবং 150°

স্ট্যান্ডার্ড 118° এবং 135° কোণ মোটামুটি 80% ড্রিলিং কাজ কভার করে। কিন্তু অবশিষ্ট 20% — পাতলা পাত ধাতু, শক্ত টুল স্টিল, ঢালাই লোহা, বা বিশেষ গর্ত তৈরির ক্রিয়াকলাপ — সেই সীমার বাইরে চাহিদা কোণ। এই নন-স্ট্যান্ডার্ড গ্রাইন্ডগুলি স্ট্যান্ডার্ড অ্যাঙ্গেলগুলি তৈরি করা সমস্যার সমাধান করে।

A 90° বিন্দু কোণ প্রাথমিকভাবে দুটি অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়: সেন্টার ড্রিল এবং চ্যামফারিং। একটি 90° টিপ সহ একটি কেন্দ্র ড্রিল একটি পুরোপুরি কেন্দ্রীভূত শঙ্কুযুক্ত আসন তৈরি করে যা একটি লেদ কেন্দ্রের 60° বা 90° অন্তর্ভুক্ত কোণের সাথে মেলে। চ্যামফারিং-এ, একটি 90° ড্রিল বা চেম্ফার টুল একটি পাসে একটি পরিষ্কার 45° প্রান্ত বিরতি তৈরি করে। এই কোণ সাধারণ তুরপুন জন্য বোঝানো হয় না; এটি একটি নির্ভুল স্টার্টিং টুল যা মূল ড্রিল প্রবেশের আগে অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। আপনি যদি আপনার মোচড় ড্রিল শুরুতে বিচরণ দেখতে পান, ক সঠিক অন্তর্ভুক্ত কোণ সঙ্গে টংস্টেন ইস্পাত কেন্দ্র ড্রিল এটি শুরু হওয়ার আগে সমস্যাটি ঠিক করে।

টুংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস ম্যানুফ্যাকচারার, টুংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস কোম্পানি

চায়না টংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস ম্যানুফ্যাকচারার এবং টুংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস কোম্পানি হিসাবে, ম্যাটন পাইকারি টংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস বিক্রয়ের জন্য সরবরাহ করে।

পণ্য দেখুন →

A 140° বিন্দু কোণ সাধারণ 135° এবং আরও চরম 150° এর মধ্যে বসে। এটি স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডগুলির জন্য একটি মিষ্টি জায়গা যা আক্রমণাত্মকভাবে কাজ করে, ইনকোনেলের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলির জন্য এবং টাইটানিয়ামে গভীর-গর্ত ড্রিলিংয়ের জন্য। একটি 135° পয়েন্টের অতিরিক্ত পাঁচ ডিগ্রী কাটিং লোডকে আরও ছড়িয়ে দেয়, তাপের ঘনত্ব কমিয়ে দেয় এবং স্টেইনলেস স্টিল ড্রিলিংকে আঘাত করে এমন বিল্ট-আপ প্রান্তকে কমিয়ে দেয়। অনেক মহাকাশ দোকান সুপারঅ্যালয় কাজের জন্য 140° ডিফল্ট করে।

A 150° বিন্দু কোণ 45 HRC-এর উপরে শক্ত উপকরণের জন্য সংরক্ষিত — শক্ত টুল স্টিল, ঠান্ডা ঢালাই লোহা এবং কিছু কেস-কঠিন অংশ। অত্যন্ত সমতল বিন্দুটি ন্যূনতম খোঁচা দিয়ে উপাদানটিতে প্রবেশ করে এবং আকস্মিক প্রান্তের প্রভাব এড়ায় যা একটি তীক্ষ্ণ কোণকে চিপ করে। চিপ ক্রস-সেকশনটি খুব পাতলা এবং চওড়া হয়ে যায়, যা তাপ অপচয়ে সাহায্য করে কিন্তু চিপ ভাঙাকে চ্যালেঞ্জ করতে পারে। হার্ড স্টিলের মধ্যে ছিদ্রের জন্য, 150° প্রায়শই টুল লাইফের দুটি ফ্যাক্টর দ্বারা 135° কে ছাড়িয়ে যায়।

স্প্লিট পয়েন্ট বনাম স্ট্যান্ডার্ড পয়েন্ট: আপনার কোনটি প্রয়োজন?

বিন্দু কোণ শুধুমাত্র অর্ধেক গল্প বলে. বিন্দু কনফিগারেশন — স্ট্যান্ডার্ড বা বিভক্ত — চিসেল প্রান্তটি কীভাবে আচরণ করে এবং ড্রিলটি নিজেই কেন্দ্রে থাকে কিনা তা নির্ধারণ করে। স্ট্যান্ডার্ড পয়েন্টগুলির ওয়েব জুড়ে একটি একক চিজেল প্রান্ত থাকে। যে কিনারা কাটে না; এটি উপাদানকে পাশ দিয়ে বের করে দেয়, যা উচ্চ খোঁচা দাবি করে এবং ড্রিলটিকে টলমল করে। বিভক্ত পয়েন্টগুলি ছেনিতে অতিরিক্ত দিকগুলিকে পিষে দেয়, এটিকে একটি সত্যিকারের কাটিয়া প্রান্তে পরিণত করে যা প্রথম ঘূর্ণন থেকে উপাদানগুলিকে কাঁচ করে।

নিচের সারণীটি পরিমাপ করে যে একটি বিভক্ত বিন্দু আপনাকে কি কিনবে।

একটি বিভক্ত বিন্দু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ঐচ্ছিক নয়। আপনি যদি পাতলা শীট মেটাল ড্রিলিং করেন — 1 মিমি-এর নিচে — একটি স্ট্যান্ডার্ড পয়েন্ট স্কেট এবং ছিঁড়ে যাবে। আপনি যদি একটি স্পট ড্রিলিং চক্র ছাড়াই একটি CNC চালাচ্ছেন, একটি আদর্শ বিন্দু আপনার গর্তের অবস্থানগুলিকে ছড়িয়ে দেবে। আপনি যদি 35 HRC-এর উপরে স্টেইনলেস বা অ্যালয় স্টিল ড্রিলিং করেন তবে একটি স্ট্যান্ডার্ড পয়েন্ট দ্রুত জ্বলবে। এই সব ক্ষেত্রে, আপনার একটি বিভক্ত বিন্দু প্রয়োজন। গভীর-গর্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি প্যারাবোলিক বাঁশির সাথে একটি বিভক্ত বিন্দু যুক্ত করা পেক চক্রকে হ্রাস করে এবং চিপ উচ্ছেদকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে। সলিড কার্বাইড গভীর-গর্ত ড্রিলস প্রায়শই একটি 135°‑140° বিভক্ত বিন্দুকে একটি প্যারাবোলিক বাঁশির সাথে একত্রিত করে একটি একক প্লঞ্জে 8xD ছাড়িয়ে গভীরতা পরিচালনা করতে।

ডিপ হোল টুইস্ট ড্রিলস নির্মাতা, টুইস্ট ড্রিল বিট সরবরাহকারী

চায়না ডিপ হোল ড্রিলস ম্যানুফ্যাকচারার এবং টুইস্ট ড্রিল বিট সরবরাহকারী, ডিপ হোল টুইস্ট ড্রিলস ফ্যাক্টরি, ম্যাটন স্টিল, ঢালাই লোহা, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কাস্টম টুইস্ট ড্রিল বিট অফার করে।

পণ্য দেখুন →

ড্রিল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল এবং টুল লাইফ: ডেটা কী বলে

টুল লাইফ শুধুমাত্র আবরণ বা কুল্যান্টের একটি ফাংশন নয় - বিন্দু কোণটির একটি সরাসরি, পরিমাপযোগ্য প্রভাব রয়েছে। 45 এইচআরসি টুল স্টিলের নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষায়, একটি 135° সলিড কার্বাইড ড্রিল বিভক্ত বিন্দু সহ একটি 118° কার্বাইড ড্রিলকে অভিন্ন গতি, ফিড এবং কুল্যান্ট অবস্থার অধীনে প্রায় 40% অতিক্রম করেছে। কারণটা রহস্যজনক নয়। 135° বিন্দু কর্নার প্রান্তের কোণে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়, যেখানে বেশিরভাগ পরিধান শুরু হয় এবং যান্ত্রিক লোডকে লম্বা কাটা ঠোঁট জুড়ে ছড়িয়ে দেয়।

একটি তীক্ষ্ণ 118° কোণ কাটিং প্রান্তটিকে ফিডের দিকে প্রায় লম্বভাবে উপাদানে প্রবেশ করতে বাধ্য করে, একটি ছোট এলাকায় চাপকে কেন্দ্রীভূত করে। কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, সেই প্রান্তের মাইক্রো-চিপগুলি, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং অবশেষে বিপর্যয়মূলকভাবে ব্যর্থ হয়। 135° কোণটি ওয়ার্কপিসে একটি অগভীর কাটিয়া প্রান্ত উপস্থাপন করে, যা তাত্ক্ষণিক চিপের বেধকে হ্রাস করে এবং তাপমাত্রা প্রোফাইলকে সমতল করে।

যেসব উপকরণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার তৈরি হয় — ঢালাই লোহা, কিছু কম্পোজিট — ড্রিলের কোণে স্থিরভাবে ক্ষয় হয়। একটি 135° বা 140° বিন্দু দীর্ঘ প্রান্তের দৈর্ঘ্যের উপর পরিধান বিতরণ করে, ড্রিলটিকে দীর্ঘ সহনশীলতায় রাখে। উচ্চ-উৎপাদনের দোকানে, 50 এইচআরসি ফোরজিং-এ 118° থেকে 135°-এ স্থানান্তর করা হলে প্রতি শিফটে টুল পরিবর্তন চার থেকে দুই-এ কমাতে পারে, স্পিন্ডেল আপটাইম দ্বিগুণ করে।

তথ্যটি একটি বিষয় পরিষ্কার করে: আপনি যদি 30 HRC-এর উপরে কিছু ড্রিল করেন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল লাইফ চান, তাহলে 135° হল আপনার বেসলাইন। 40-এর উপরে প্রতি 5টি HRC বৃদ্ধির জন্য, বিন্দু কোণে আরও 5° যোগ করুন — 45 HRC-তে 140°, 50 HRC-তে 150° — এবং এটিকে একটি কঠিন কার্বাইড সাবস্ট্রেট এবং একটি মানসম্পন্ন স্প্লিট-পয়েন্ট গ্রাইন্ডের সাথে মেলে।

দ্রুত রেফারেন্স: ড্রিল পয়েন্ট কোণ নির্বাচন ফ্লোচার্ট

যখন আপনাকে দোকানের মেঝেতে দ্রুত সিদ্ধান্ত নিতে হবে, তখন এই সরলীকৃত যুক্তি অনুসরণ করুন। আপনার ওয়ার্কপিস উপাদান দিয়ে শুরু করুন, কঠোরতা পরীক্ষা করুন, তারপর গর্ত গভীরতা এবং আপনার ড্রিল উপাদান বিবেচনা করুন। পথটি আপনাকে সরাসরি প্রস্তাবিত বিন্দু কোণে নিয়ে যাবে।

1. উপাদান গ্রুপ সনাক্ত করুন — অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, স্টেইনলেস, টাইটানিয়াম, ঢালাই লোহা, বা প্লাস্টিক।
2. HRC বা HB-তে কঠোরতা পরিমাপ বা অনুমান করুন। 30 HRC-এর অধীনে, 118°-এ থাকুন। 30 HRC-এর উপরে, সর্বনিম্ন 135° এ সরান।
3. যদি উপাদানটি শক্ত হয়ে যায় (স্টেইনলেস, নিকেল অ্যালয়েস), তবে প্রাথমিক কঠোরতা নির্বিশেষে একটি বিভক্ত বিন্দু সহ 135° থেকে 140° ব্যবহার করুন।
4. 5xD ছাড়িয়ে গর্তের গভীরতার জন্য, চিপ নিষ্কাশনে সহায়তা করার জন্য প্যারাবোলিক বাঁশি সহ একটি 135° বা 140° বিভক্ত বিন্দু নির্বাচন করুন।
5. আপনি যদি কঠিন কার্বাইড ড্রিল ব্যবহার করেন, ডিফল্ট 135° স্প্লিট পয়েন্টে এবং কোণ বাড়ান কারণ কঠোরতা 40 HRC-এর উপরে যায়।
6. পাতলা শীটগুলির জন্য (<1 মিমি), স্কেটিং প্রতিরোধ করতে একটি বিভক্ত বিন্দু ব্যবহার করুন; শীট উপাদানের উপর নির্ভর করে সঠিক কোণ 118° বা 135° হতে পারে।
7. সেন্টার ড্রিলিং এবং চ্যামফারিংয়ের জন্য, একটি ডেডিকেটেড 90° সেন্টার ড্রিল বা চেম্ফার টুল ব্যবহার করুন - একটি পরিবর্তিত টুইস্ট ড্রিল নয়।

এই ক্রমটি একটি সাধারণ কাজের দোকান বা উত্পাদন পরিবেশে ড্রিলিং কাজগুলির বিশাল সংখ্যাকে কভার করে। সন্দেহ হলে, 30 HRC-এর উপরে যে কোনও উপাদানে প্রথমে একটি 135° স্প্লিট পয়েন্ট পরীক্ষা করুন। ভুল নির্বাচন করার জন্য শাস্তি একটি ধ্বংসপ্রাপ্ত অংশ বা একটি ভাঙা হাতিয়ার; ডান বেছে নেওয়ার পুরস্কার হল একটি শান্ত টাকু, সঠিক ছিদ্র, এবং অনুমানযোগ্য টুল খরচ৷