মিলিং কাটিং স্পিড চার্ট: RPM, SFM এবং প্রতিটি উপাদানের জন্য ফিড রেট

কাটিং স্পিড ম্যাটারস কেন: দক্ষ মিলিংয়ের ভিত্তি

304 স্টেইনলেস স্টীলে 8,000 RPM এ চলমান একটি 1/2" কার্বাইড এন্ড মিল যদি আপনি পৃষ্ঠের গতি সীমা উপেক্ষা করেন তবে তিন মিনিটের মধ্যে তার কাটিয়া প্রান্তে জ্বলতে পারে। সারফেস ফুট প্রতি মিনিট (SFM) সরাসরি টুলের টিপে তাপ নিয়ন্ত্রণ করে। উপাদানের প্রস্তাবিত SFM পরিসীমা অতিক্রম করুন, সফট ক্রেস্ট এবং কাটার সীমানা বিপর্যয়মূলকভাবে এটির মধ্যে থাকুন এবং আপনি উপাদান অপসারণের হারের বিরুদ্ধে নির্ভরযোগ্যভাবে ভারসাম্য বজায় রাখুন।

নির্মাতারা প্রায়ই সাইকেল সময় কাটাতে টাকু গতি ঠেলা, তবুও এই জুয়া খুব কমই পরিশোধ করে। অতিরিক্ত গতি ঘর্ষণ তৈরি করে যা বাঁশিতে চিপগুলিকে ঢালাই করে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি নষ্ট করে এবং ভোগ্য খরচ বাড়িয়ে দেয়। সঠিক SFM, দাঁত প্রতি একটি উপযুক্ত ফিডের সাথে মিলিত, তাপমাত্রাকে একটি স্থিতিশীল ব্যান্ডে রাখে যেখানে কার্বাইড সাবস্ট্রেট এবং আবরণ ডিজাইন অনুযায়ী কাজ করে।

প্রতিটি উপাদান পরিবারের একটি চরিত্রগত তাপ পরিবাহিতা এবং machinability রেটিং আছে. অ্যালুমিনিয়াম তাপ দ্রুত ছড়িয়ে দেয় এবং উচ্চ SFM সহ্য করে। টাইটানিয়াম বিপরীত কাজ করে - এটি কাটিয়া জোনকে অন্তরক করে এবং রক্ষণশীল গতির দাবি করে। একটি ইউনিফাইড চার্ট যা এই সীমাগুলিকে ম্যাপ করে অনুমানকে সরিয়ে দেয় এবং আপনাকে একটি বেঞ্চটপ মিলের সাথে প্রোটোটাইপ করা থেকে শুরু করে একটি 40-টেপার মেশিনিং সেন্টারে উত্পাদন পর্যন্ত যে কোনও কাজের জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট দেয়৷

মিলিং কাটিং স্পিড চার্ট: উপাদান দ্বারা SFM সুপারিশ

কার্বাইড এবং হাই-স্পিড স্টিল (HSS) এন্ড মিলের রেফারেন্স হিসাবে নীচের টেবিলটি ব্যবহার করুন। কার্বাইড মানগুলি একটি কঠোর সেটআপ, পর্যাপ্ত কুল্যান্ট বা এয়ার বিস্ফোরণ এবং স্ট্যান্ডার্ড টুল জ্যামিতি অনুমান করে। কঠিন সেটআপের জন্য — লম্বা গেজ দৈর্ঘ্য, পাতলা-ওয়াল ওয়ার্কপিস, বা কম-হর্সপাওয়ার স্পিন্ডল — প্রথম পাসে তালিকাভুক্ত SFM 20-30% কমিয়ে দিন এবং চিপ গঠন পর্যবেক্ষণ করার পরে সামঞ্জস্য করুন।

এই মানগুলি একটি কঠিন ভিত্তিরেখা প্রতিনিধিত্ব করে। যদি আপনি পরিষ্কার, খড়-রঙের চিপস এবং কম টাকু লোড লক্ষ্য করেন তবে উপরের দিকে সামঞ্জস্য করুন। যদি চিপগুলি নীল হয়ে যায় বা টুলটি কাটিয়া প্রান্তে চিপিং দেখায় তাহলে নিচের দিকে সামঞ্জস্য করুন। মনে রাখবেন যে AlTiN এর মতো আবরণ স্টিল এবং স্টেইনলেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্বাইড SFM কে অতিরিক্ত 15-25% ধাক্কা দিতে পারে।

SFM থেকে RPM পর্যন্ত: কীভাবে আপনার স্পিন্ডেলের গতি গণনা করবেন

স্পিন্ডল স্পিড হল কাঙ্ক্ষিত SFM এবং টুল ব্যাসের একটি ফাংশন। আদর্শ সূত্রটি ব্যবহার করুন: RPM = (SFM × 3.82) / D, যেখানে D হল কাটার ব্যাস ইঞ্চিতে। মেট্রিক ইউনিটের জন্য, RPM = (SFM × 1000) / (π × D_mm) ব্যবহার করুন। ধ্রুবক 3.82 আনুমানিক 12/π, ফুটকে ইঞ্চিতে রূপান্তর করে এবং ব্যাসের জন্য হিসাব করে।

দ্রুত রেফারেন্সের জন্য, নীচের সারণীটি SFM 250 এ কার্বাইড এন্ড মিল কাটিং অ্যালয় স্টিলের জন্য গণনা করা RPM দেখায়, একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু।

সর্বদা আপনার মেশিনের সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল গতি নিশ্চিত করুন। 7,640 RPM এ একটি 1/8" টুল চালানোর জন্য কমপক্ষে 8,000 RPM সক্ষম একটি স্পিন্ডেল প্রয়োজন। যদি আপনার মেশিনটি 6,000 RPM-এ টপ আউট হয়, ফলস্বরূপ নিম্ন SFM গ্রহণ করুন এবং প্রতি দাঁতের ফিড কিছুটা কমিয়ে ক্ষতিপূরণ করুন — অতিরিক্ত খাওয়ানোর মাধ্যমে SFM-কে কখনই জোর করবেন না, কারণ এটি চিপলোড বাড়ায় এবং ভাঙার দিকে নিয়ে যায়।

ফিড রেট ডিমিস্টিফাইড: IPM, IPT, এবং চিপ লোড

প্রতি মিনিটে ইঞ্চিতে ফিডের হার (IPM) হল RPM, দাঁতের সংখ্যা এবং প্রতি দাঁতের ফিড (IPT) এর গুণফল। সূত্র: IPM = RPM × বাঁশির সংখ্যা × IPT। গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল হল IPT — চিপের পুরুত্ব প্রতিটি দাঁত অপসারণ করে। খুব পাতলা একটি চিপ ঘষা, তাপ এবং বকবক তৈরি করে; খুব পুরু একটি চিপ প্রান্তকে ওভারলোড করে এবং মাইক্রো-গ্রেইন কার্বাইড সরঞ্জামগুলিকে স্ন্যাপ করে।

আইপিটি সুপারিশগুলি উপাদানের কঠোরতা এবং সরঞ্জাম জ্যামিতির সাথে স্থানান্তরিত হয়। একটি 2-বাঁশির শেষ মিল আরও অবাধে চিপগুলিকে খালি করে, অ্যালুমিনিয়ামের একটি 4-বাঁশির সরঞ্জামের চেয়ে একটি বড় চিপ লোডের অনুমতি দেয়। তবুও ইস্পাতে, 4-বাঁশি ডিজাইনের অতিরিক্ত ব্যস্ততা প্রায়শই রেডিয়াল কাটিং ফোর্স পরিচালনা করার জন্য একটি নিম্ন IPT-এর জন্য আহ্বান করে। নীচের সারণীটি কঠিন কার্বাইড শেষ মিলগুলির জন্য ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে।

মিডপয়েন্ট আইপিটি দিয়ে শুরু করুন এবং একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা কাট প্রোগ্রাম করুন। ধারাবাহিক কাটিং শব্দের জন্য শুনুন - একটি স্থির হিস, বিরতিহীন চিৎকার নয়। যদি ফিনিসটি নিস্তেজ হয় বা টুলটি কয়েক মিনিটের মধ্যে ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান দেখায়, তাহলে প্রতিটি দাঁত ঘষার পরিবর্তে সঠিকভাবে কামড় দেয় তা নিশ্চিত করতে IPT সামান্য বাড়ান।

গতি এবং ফিড সামঞ্জস্য সহ সাধারণ মিলিং সমস্যাগুলির সমাধান করা

এমনকি একটি সঠিক চার্ট সহ, বাস্তব-বিশ্বের ভেরিয়েবল আদর্শ পরামিতিগুলিকে ব্যাহত করে। বকবক, দুর্বল সারফেস ফিনিশ, এবং অকাল প্রান্তের ব্যর্থতা খুব কমই একটি একক নব টার্ন দ্বারা সমাধান করা হয়। নীচের সারণীটি লক্ষণগুলিকে তাদের সবচেয়ে সাধারণ মূল কারণগুলির সাথে মানচিত্র করে এবং প্রথমে চেষ্টা করার জন্য সামঞ্জস্য ক্রম।

যখন একটি উপসর্গ প্রাথমিক সমন্বয় সাড়া না, টুল ধারক এবং মেশিনের অনমনীয়তা মূল্যায়ন করুন। জীর্ণ স্পিন্ডল বিয়ারিং বা একটি দীর্ঘ টুল ধারক সহ একটি মিলিং মেশিন যে কোনও চিপ-লোড অস্থিরতাকে বাড়িয়ে তোলে। একটি স্টাব-লেংথ হোল্ডারে অদলবদল করা প্রায়শই গতি বা ফিড পরিবর্তন না করেই কম্পন দূর করে।

উন্নত টিপস: টুল জ্যামিতি, আবরণ এবং মেশিনের দৃঢ়তার জন্য অপ্টিমাইজ করা

স্ট্যান্ডার্ড SFM চার্ট একটি প্রতিসম হেলিক্স সহ একটি জেনেরিক কার্বাইড টুল অনুমান করে। আধুনিক শেষ মিলগুলি এমন নকশার উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা সরাসরি অনুমোদনযোগ্য কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে। পরিবর্তনশীল হেলিক্স জ্যামিতি সুরেলা আড্ডাকে বিচ্ছিন্ন করে, আপনাকে অস্থির সেটআপগুলিতে SFM কে 20% পর্যন্ত এগিয়ে দিতে দেয়। কর্নার চেম্ফার এবং অসম সূচীকরণ এছাড়াও প্রান্তের শক্তিকে উন্নত করে, নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরামিতিগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

আবরণগুলি তাপীয় সিলিংকে আরও বেশি ধাক্কা দেয়। একটি AlTiN (অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) স্তর উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বাধা তৈরি করে অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস উপকরণগুলিতে 15-30% SFM বৃদ্ধি বজায় রাখতে পারে। কার্বন-ফাইবার কম্পোজিট বা গ্রাফাইটের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য, হীরার মতো আবরণ (DLC) গতির অনুমতি দেয় যা সেকেন্ডের মধ্যে আনকোটেড কার্বাইড ধ্বংস করে। উপাদানের সাথে সঠিক আবরণ যুক্ত করুন, তারপর SFM টেবিলটি আবার দেখুন এবং উত্থান প্রয়োগ করুন৷

মেশিনের অনমনীয়তা প্রায়ই লুকানো গতি সীমাবদ্ধকারী হিসাবে কাজ করে। একটি কমপ্যাক্ট বেঞ্চটপ মিলে, টুল ব্যাসের 15% এর উপরে রেডিয়াল এনগেজমেন্ট বিচ্যুতি তৈরি করতে পারে যা নিস্তেজ-টুল লক্ষণগুলিকে অনুকরণ করে। লাইটওয়েট মেশিনে কাজ করার সময় চার্টের কার্বাইড SFM মান থেকে 25-35% কেটে নিন। বিপরীতভাবে, 40-টেপার স্পিন্ডেল এবং লিনিয়ার রেল সহ একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স VMC আপনাকে রেঞ্জের উপরের প্রান্তে আঘাত করতে দেয়। বিশেষ করে স্থিতিস্থাপক উপকরণগুলির জন্য, সেই উদ্দেশ্যে ইঞ্জিনিয়ার করা টুলিং বিবেচনা করুন — টাইটানিয়াম খাদ মিলিং কাটার অপ্টিমাইজ করা কোর জ্যামিতি এবং প্রান্ত প্রস্তুতির সাথে অকাল খাঁজ পরিধান ছাড়াই দাঁতের মান প্রতি উচ্চ ফিড বজায় রাখে।

কুল্যান্ট কৌশল গতির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। টাইটানিয়াম এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণে, উচ্চ-চাপের মাধ্যমে-টুল কুল্যান্ট (1,000 psi এবং তার উপরে) চিপগুলিকে খালি করে এবং কাটা অঞ্চলটিকে তাপীয় সফ্টনিং পয়েন্টের নীচে রাখে, যা চার্টের উপরের বন্ধনীতে SFM-কে অনুমতি দেয়। ঢালাই লোহা এবং কিছু ইস্পাতে, বায়ু বিস্ফোরণের সাথে শুকনো মেশিন তাপীয় শক প্রতিরোধ করে এবং চিপকে তাপ বহন করতে দেয়।

উপসংহার: আপনার দোকানে কাজ করার জন্য চার্ট স্থাপন করা

একটি কাটিং স্পিড চার্ট একটি ফিনিস লাইন নয় - এটি একটি লঞ্চিং পয়েন্ট। একটি প্রোগ্রাম করা RPM-এ SFM অনুবাদ করুন, ফিড টেবিল থেকে একটি IPT নির্বাচন করুন এবং একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা চালান। চিপের আকৃতি লক্ষ্য করুন। স্টিলের মধ্যে ছয়-আকৃতির কার্লড চিপগুলি গ্রহণযোগ্য পরামিতি নিশ্চিত করে; ধুলোবালি, খণ্ডিত চিপস বা বিবর্ণতা অবিলম্বে সামঞ্জস্যের জন্য কল।

পরামিতি নির্বাচন একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া করুন:

1. ওয়ার্কপিস উপাদান এবং এর অবস্থা সনাক্ত করুন (অ্যানিলড, শক্ত করা, ইত্যাদি)।
2. কার্বাইড বা এইচএসএস চার্টে মিলিত SFM পরিসর সনাক্ত করুন।
3. সূত্র এবং আপনার টুল ব্যাস ব্যবহার করে SFM কে RPM এ রূপান্তর করুন।
4. বাঁশি গণনা এবং উপাদান গোষ্ঠীর উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক IPT চয়ন করুন, তারপর IPM গণনা করুন।
5. একটি 2-ইঞ্চি পরীক্ষা পাস চালান, কাটটি শুনুন, প্রান্তটি পরিদর্শন করুন এবং একবারে শুধুমাত্র একটি পরিবর্তনশীল সামঞ্জস্য করুন।

একটি দোকান নোটবুক বা CNC প্রোগ্রাম শিরোলেখ মন্তব্য ট্র্যাকিং কি কাজ করে রাখুন. সময়ের সাথে সাথে, আপনি আপনার মেশিন, টুলিং এবং কুল্যান্ট সেটআপের জন্য নির্দিষ্ট প্রমাণিত পরামিতিগুলির একটি লাইব্রেরি তৈরি করবেন যা যেকোনো জেনেরিক অনলাইন চার্টকে ছাড়িয়ে যায়।