আপনি একটি শেষ মিল দিয়ে ড্রিল ডাউন করতে পারেন? নিরাপদ পদ্ধতি এবং সীমা

আপনি একটি শেষ মিল সঙ্গে ড্রিল ডাউন করতে পারেন?

হ্যাঁ—যদি শেষ মিলটি কেন্দ্রে কাটা হয় (বা বিশেষভাবে প্লাংিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়) এবং আপনি সঠিক টুলপথ এবং কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করেন। একটি স্ট্যান্ডার্ড নন-সেন্টার-কাটিং এন্ড মিলকে ড্রিলের মতো সোজা নীচে নিমজ্জিত করা উচিত নয় কারণ এটি কেন্দ্রে চিপগুলি পরিষ্কার করতে পারে না এবং এটি ঘষা, অতিরিক্ত গরম এবং ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

অনুশীলনে, বেশিরভাগ দোকানই শেষ মিলের সাথে "ট্রু ড্রিলিং" এড়িয়ে চলে যদি না কাটার এবং সিএএম কৌশলটি চিপ উচ্ছেদ (র্যাম্পিং, হেলিকাল এন্ট্রি, বা নিয়ন্ত্রিত পেক-প্লঞ্জ) পরিচালনা করার জন্য বেছে নেওয়া হয়। গর্ত যত গভীর এবং উপাদান যত শক্ত হবে, কৌশল তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে।

একটি শেষ মিল সঙ্গে plunging যখন উপযুক্ত

আপনার সঠিক কাটার জ্যামিতি প্রয়োজন

• ব্যবহার a কেন্দ্র-কাটিং শেষ মিল (এটির কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে যা কেন্দ্রে পৌঁছায়) বা উদ্দেশ্য-নির্মিত নিমজ্জন/স্লট শেষ মিল
• ভাল চিপ ইভাকুয়েশন সহ টুলগুলি পছন্দ করুন: কম বাঁশি (যেমন, অ্যালুমিনিয়ামে 2-3; স্টিলে 3-4) এবং আঠালো সামগ্রীর জন্য পালিশ করা বাঁশি৷
• প্রয়োজন না হলে লং-রিচ টুল দিয়ে ডুব দেওয়া এড়িয়ে চলুন; ক্রমবর্ধমান লাঠি-আউট বিচ্যুতি এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকি বাড়ায়।

গর্ত গভীরতা এবং উপাদান বিষয়

প্রবেশের জন্য অগভীর plunges (উদাহরণস্বরূপ, একটি পকেট শুরু) প্রায়ই ভাল. গভীর, ড্রিলের মতো গর্তগুলি যেখানে শেষ মিলগুলি লড়াই করে: বাঁশিতে চিপস প্যাক করে, তাপ বেড়ে যায় এবং টুলটি স্ন্যাপ করতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, আপনি একটি "গর্ত" এর যত কাছে যাবেন যেটি কয়েকটি টুল ব্যাসের চেয়ে বেশি গভীর, ততই আপনার হেলিকাল ইন্টারপোলেশন বা একটি বাস্তব ড্রিলের পক্ষে থাকা উচিত।

শেষ মিলের সাথে "ড্রিলিং" এর জন্য সেরা টুলপথ

হেলিকাল ইন্টারপোলেশন (সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য)

হেলিকাল ইন্টারপোলেশন খাওয়ানোর সময় একটি বৃত্তাকার গতি ব্যবহার করে, তাই শেষ মিলটি সাইড-মিলিং অপারেশনের মতো কাটে। এটি নাটকীয়ভাবে চিপ উচ্ছেদকে উন্নত করে এবং ঘষা কমিয়ে দেয় যা সরাসরি নিমজ্জিত হয়।

• ব্যবহার a helix diameter larger than the tool (common starting point: 1.05×–1.20× tool diameter) to create chip room.
• লোড নিয়ন্ত্রণ করতে এবং চিপগুলিকে চলমান রাখতে প্রতি বিপ্লবে অক্ষীয় স্টেপডাউন সীমিত করুন।

র‌্যাম্পিং এন্ট্রি (পকেটের জন্য ভালো)

র‌্যাম্পিং কাটারকে উপাদানের মধ্যে একটি কোণে (উদাহরণস্বরূপ, 1-3 ডিগ্রী) ফিড করে তাই টুলটি সম্পূর্ণ অক্ষীয় এনগেজমেন্টে নিমজ্জিত হওয়ার পরিবর্তে ধীরে ধীরে জড়িত হয়। এটি সাধারণত প্রিড্রিলিং ছাড়াই পকেটে প্রবেশ করতে ব্যবহৃত হয়।

স্ট্রেইট প্লাঞ্জ (শুধুমাত্র প্লাঞ্জ-সক্ষম টুলস এবং রক্ষণশীল সেটিংস সহ)

একটি স্ট্রেইট প্লাঞ্জ হল সর্বোচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ পদ্ধতি কারণ চিপগুলির সীমিত পালানোর পথ রয়েছে। যদি আপনাকে এটি করতেই হয়, তাহলে ডুব দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা একটি কাটার ব্যবহার করুন এবং চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি পেক কৌশল (প্রত্যাহার সহ সংক্ষিপ্ত পদক্ষেপ) বিবেচনা করুন।

ব্যবহারিক পরামিতি নির্দেশিকা যা ভাঙা প্রতিরোধ করে

রক্ষণশীল প্লাঞ্জ ফিড এবং স্টেপডাউন দিয়ে শুরু করুন

• প্লাঞ্জ ফিড: সাধারণত 10%–30% আপনার স্বাভাবিক সাইড-মিলিং ফিড একটি নিরাপদ সূচনা পরিসীমা হিসাবে (সরঞ্জাম এবং উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয়)।
• পেক গভীরতা (যদি পেকিং হয়): প্রায়ই 0.25×–1.0× টুল ব্যাস পিক প্রতি, প্রত্যাহার সঙ্গে যে আসলে চিপ পরিষ্কার.
• কুল্যান্ট/বায়ু: চিপ উচ্ছেদ প্রধান লক্ষ্য; এয়ার ব্লাস্ট বা থ্রু-স্পিন্ডল কুল্যান্ট গভীর বৈশিষ্ট্যের জন্য বিশেষভাবে সহায়ক।

কাজের উদাহরণ: চিপ লোডকে নিরাপদ প্লাঞ্জ ফিডে রূপান্তর করা

অনুমান করুন একটি 6 মিমি (0.236 ইঞ্চি) 3-বাঁশি কার্বাইড এন্ড মিলটি 0.03 মিমি/দাঁতের সাইড-মিলিং চিপ লোড সহ 10,000 RPM এ চলছে।

• সাইড-মিলিং ফিড = RPM × বাঁশি × চিপ লোড = 10,000 × 3 × 0.03 = 900 মিমি/মিনিট .
• 20% = 900 × 0.20 = রক্ষণশীল প্লাঞ্জ ফিড 180 মিমি/মিনিট .

এটি নিরাপত্তার গ্যারান্টি দেয় না (জ্যামিতি এবং চিপ ইভাকুয়েশন ডমিনেট), তবে এটি অনুমান করার পরিবর্তে একটি যুক্তিযুক্ত সূচনা বিন্দু প্রদান করে।

সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

চিপ প্যাকিং (সবচেয়ে সাধারণ কারণ)

যদি চিপগুলি খালি করতে না পারে, তবে তারা পুনরায় কাটে, তাপ উৎপন্ন করে এবং টুলটিকে ওয়েজ করে। এই কারণেই একটি "ড্রিলের মতো" নিমজ্জন ঝুঁকিপূর্ণ: চিপগুলির কোথাও যাওয়ার নেই৷ হেলিকাল এন্ট্রি, এয়ার ব্লাস্ট এবং ছোট পেক চিপ প্যাকিং কমিয়ে দেয়।

কেন্দ্রে ঘষা

এমনকি একটি কেন্দ্র-কাটিং শেষ মিলের সঠিক কেন্দ্রে প্রায় শূন্য-কাটিং গতি রয়েছে। স্ট্রেইট প্লানিং কম পৃষ্ঠের গতিতে কাটা কাটা (বা ঘষা) সময়কে বাড়িয়ে দেয়, যা তাপ চালায়। টুলটিকে পাশের দিকে (হেলিক্স/র‌্যাম্প) সচল রাখা এই প্রভাবকে কমিয়ে দেয়।

বিচ্যুতি এবং টেপার

শেষ মিলগুলি অক্ষীয় লোডিংয়ের জন্য ড্রিলের চেয়ে কম কঠোর। গভীর নিমজ্জনগুলি একটি ছোট বা বড় আকারের গর্ত তৈরি করতে পারে এবং ভাঙার ঝুঁকি বাড়াতে পারে। যদি গর্তের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ, একটি ফিনিশিং পাসের সাথে হেলিকাল ইন্টারপোলেশন সাধারণত আরও অনুমানযোগ্য।

আপনি একটি সত্য গর্ত প্রয়োজন যখন ভাল বিকল্প

বৈশিষ্ট্যটি "হোল-ফার্স্ট" হলে একটি ড্রিল ব্যবহার করুন

যদি লক্ষ্যটি গভীরতা, গতি এবং ভাল ফিনিশ সহ একটি বৃত্তাকার গর্ত হয় তবে একটি ড্রিল সাধারণত সঠিক টুল। ড্রিলগুলি গভীর গর্তে অক্ষীয় লোড এবং চিপ সরিয়ে নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

আপনার নমনীয়তার প্রয়োজন হলে হেলিকাল ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করুন

হেলিকাল ইন্টারপোলেশন আদর্শ যখন আপনি একটি টুল দিয়ে একাধিক গর্ত ব্যাস তৈরি করতে চান, যখন আপনাকে টুল পরিবর্তন এড়াতে হবে, অথবা যখন আপনার দখল না করে পাতলা উপাদানের একটি গর্ত প্রয়োজন।

পাইলট গর্ত শেষ মিল এন্ট্রি

একটি ছোট পাইলট গর্ত চিপ স্থান প্রদান করতে পারে এবং অক্ষীয় লোড কমাতে পারে যখন আপনি একটি শেষ মিলের সাথে প্রবেশ করতে হবে। এটি একটি ব্যবহারিক আপস যখন CAM বা মেশিনের সীমা হেলিকাল এন্ট্রিকে কঠিন করে তোলে।

নিরাপদ নিমজ্জন জন্য দ্রুত চেকলিস্ট

• কেন্দ্র-কাটিং নিশ্চিত করুন (বা নিমজ্জন-রেট) শেষ মিল - অনুমান করবেন না।
• পছন্দ করুন হেলিকাল বা র‌্যাম্প এন্ট্রি সরাসরি নিমজ্জন উপর.
• চারপাশে প্লাঞ্জ ফিড শুরু করুন 10%–30% আপনার সাইড-মিলিং ফিড, তারপর চিপস এবং স্পিন্ডেল লোডের উপর ভিত্তি করে টিউন করুন।
• যদি সরাসরি plunging অনিবার্য হয়, ব্যবহার করুন pecking এবং নিশ্চিত করুন যে প্রত্যাহার প্রকৃতপক্ষে পরিষ্কার চিপস।
• ব্যবহার air blast/coolant to prioritize চিপ উচ্ছেদ , বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং গভীর বৈশিষ্ট্য.
• টুল স্টিক-আউট মিনিমাইজ করুন এবং গভীর নিমজ্জন করার চেষ্টা করার আগে দৃঢ়তা (ধারক, কোলেট, রানআউট) যাচাই করুন।

1. টুলপথ নিশ্চিত করতে অংশের উপরে এন্ট্রি মুভ ড্রাই-রান করুন (বিশেষ করে হেলিকাল/র্যাম্পের জন্য)।
2. অনুরূপ স্ক্র্যাপে একটি পরীক্ষা বৈশিষ্ট্য কাটা এবং চিপ আকৃতি এবং তাপ বিবর্ণতা পরিদর্শন.
3. ফিড, স্টেপডাউন এবং কুল্যান্ট/এয়ার সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না চিপগুলি পরিষ্কারভাবে খালি হয় এবং স্পিন্ডেল লোড স্থিতিশীল হয়।

নিচের লাইন

আপনি একটি শেষ মিল দিয়ে ড্রিল ডাউন করতে পারেন, তবে আপনার এটিকে একটি বিশেষ অপারেশন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। একটি সেন্টার-কাটিং বা প্লাঞ্জ-রেটেড টুল ব্যবহার করুন, হেলিকাল বা র‌্যাম্প এন্ট্রির পক্ষে, প্লাঞ্জ ফিডগুলিকে রক্ষণশীল রাখুন এবং চিপ ইভাকুয়েশনকে অগ্রাধিকার দিন। যদি বৈশিষ্ট্যটি একটি গভীর, সঠিক গর্ত হয়, একটি ডেডিকেটেড ড্রিল (বা একটি ড্রিল প্লাস ফিনিশিং কৌশল) সাধারণত নিরাপদ এবং দ্রুত পছন্দ হয়৷