মেট্রিক এন্ড মিলস: নির্বাচন, গতি/ফিড এবং সমস্যা সমাধান

আপনার মেশিন এবং কাজের সাথে মানানসই মেট্রিক শেষ মিলগুলি কীভাবে চয়ন করবেন

নির্বাচন মূলত জ্যামিতি, আকার নিয়ন্ত্রণ, এবং আপনার সেটআপ কতটা কাটিং ফোর্স পরিচালনা করতে পারে সে সম্পর্কে। মেট্রিক ব্যাস এবং শ্যাঙ্ক স্ট্যান্ডার্ড লক করে শুরু করুন আপনি আসলে কম রানআউটের সাথে ধরে রাখতে পারেন।

আপনার মালিকানাধীন ধারকের সাথে ব্যাস এবং শ্যাঙ্ক ম্যাচ করুন

• ক্ল্যাম্পিং অমিল এবং মাইক্রো-স্লিপ এড়াতে মেট্রিক কোলেট ব্যবহার করার সময় সত্যিকারের মেট্রিক শ্যাঙ্ক (যেমন, 6 মিমি, 8 মিমি, 10 মিমি) পছন্দ করুন।
• টার্গেট স্পিন্ডল/হোল্ডার রানআউট 0.01 মিমি এর নিচে ছোট মেট্রিক শেষ মিলের জন্য টুল টিপ এ; বেশি রানআউট দ্রুত একটি বাঁশিকে ওভারলোড করে এবং টুলের জীবনকে কমিয়ে দেয়।
• স্টিকআউটটি ব্যবহারিক হিসাবে সংক্ষিপ্ত রাখুন; ডাবলিং স্টিকআউট একই কাটিয়া লোডের অধীনে দ্বিগুণ বিচ্যুতি করতে পারে।

চিপ খালি করার জন্য বাঁশি গণনা এবং হেলিক্স বাছুন

• অ্যালুমিনিয়াম: 2-3 বাঁশি এবং উচ্চতর হেলিক্স (প্রায়ই 45°) বড় চিপগুলি খালি করতে এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত কমাতে।
• ইস্পাত: 4-6 বাঁশি এবং ~35°–45° হেলিক্স প্রান্তকে সমর্থন করতে এবং সরঞ্জামের শক্তি বজায় রাখতে।
• গভীর স্লট: কম বাঁশি সাধারণত ভালভাবে খালি করে; ফিনিশিং পাস একটি মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য আরও বাঁশি থেকে উপকৃত হতে পারে।

শেষ শৈলী চয়ন করুন: বর্গক্ষেত্র, কোণার ব্যাসার্ধ, বা বল নাক

• বর্গাকার প্রান্ত: খাস্তা কোণ, সাধারণ প্রোফাইলিং এবং স্লটিং।
• কোণার ব্যাসার্ধ (যেমন, R0.5–R1.0) প্রান্ত শক্তি উন্নত করে এবং কঠিন পদার্থে চিপ করা বা বাধাপ্রাপ্ত কাটা কমায়।
• বল নাক: 3D সারফেসিং; টিপের কাছাকাছি কম কার্যকর কাটিয়া গতি আশা করুন এবং সেই অনুযায়ী ফিড সামঞ্জস্য করুন।

কার্বাইড, এইচএসএস এবং আবরণ: অনুশীলনে কী গুরুত্বপূর্ণ

উপাদান এবং আবরণ তাপ প্রতিরোধের, প্রান্তের স্থায়িত্ব এবং চিপগুলি টুলে ঢালাই কিনা তা নির্ধারণ করে। বেশিরভাগ সিএনসি মিলিংয়ের জন্য, কার্বাইড মেট্রিক এন্ড মিলগুলি উত্পাদনশীলতা এবং ধারাবাহিকতার জন্য ডিফল্ট।

টুল উপাদান নির্বাচন

• সলিড কার্বাইড: সর্বোচ্চ অনমনীয়তা এবং তাপ সহনশীলতা; ইস্পাত এবং উচ্চ টাকু গতির জন্য আদর্শ।
• এইচএসএস / কোবাল্ট: কম-দৃঢ়তা সেটআপে বেশি ক্ষমাশীল কিন্তু সাধারণত কম অনুমোদিত পৃষ্ঠের গতি।
• মাইক্রোগ্রেন কার্বাইড: ছোট মেট্রিক এন্ড মিলের জন্য সাধারণ পছন্দ যেখানে প্রান্তের অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ।

উপাদান দ্বারা আবরণ নির্দেশিকা

• অ্যালুমিনিয়াম: আনকোটেড বা ZrN-এর মতো আবরণ প্রায়ই চিপ ঢালাই কমায়; পালিশ করা বাঁশিকে অগ্রাধিকার দিন।
• ইস্পাত/স্টেইনলেস: TiAlN/AlTiN-শ্রেণীর আবরণগুলি তাপ প্রতিরোধের জন্য সাধারণ, বিশেষ করে শুষ্ক বা MQL অবস্থায়।
• টাইটানিয়াম: আবরণ এবং ধারালো, স্থিতিশীল প্রান্ত তাপ পরিচালনা করতে সাহায্য করে; চিপ লোড আসল রেখে ঘষা এড়ান।

মেট্রিক শেষ মিলের জন্য নির্ভরযোগ্য শুরুর গতি এবং ফিড

পৃষ্ঠের গতি (Vc) এবং দাঁত প্রতি চিপ লোড (fz) দিয়ে শুরু করুন। তারপর স্পিন্ডেল স্পিড (RPM) এবং ফিড রেট (মিমি/মিনিট) গণনা করুন। এগুলি সাধারণ সিএনসি অনমনীয়তায় কঠিন কার্বাইড সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহারিক বেসলাইন; আপনার সেটআপ কম কঠোর হলে হ্রাস করুন।

মূল সূত্র (মেট্রিক)

• RPM = (Vc × 1000) / (π × D) যেখানে Vc হল m/min এবং D হল টুলের ব্যাস মিমি।
• ফিড (মিমি/মিনিট) = RPM × বাঁশি (z) × fz যেখানে fz হল মিমি/দাঁত।

আপনি যদি পূর্ণ-প্রস্থের স্লটিং করেন, চিপের লোড এবং/অথবা পৃষ্ঠের গতি কমিয়ে দিন কারণ তাপ এবং টুলের বিচ্যুতি তীব্রভাবে বেড়ে যায়। আপনি যদি একটি উচ্চ-দক্ষ টুলপথ (হালকা রেডিয়াল এনগেজমেন্ট) ব্যবহার করেন, তাহলে টুল লোড নিয়ন্ত্রণ করার সময় আপনি প্রায়ই ফিড বাড়াতে পারেন।

বাস্তব সংখ্যা সহ কাজের উদাহরণ (মেট্রিক)

এই উদাহরণগুলি দেখায় কিভাবে টেবিল রেঞ্জগুলিকে মেশিন ইনপুটে পরিণত করা যায়। মানগুলি কার্বাইড মেট্রিক এন্ড মিল এবং একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে কঠোর CNC সেটআপ অনুমান করে।

উদাহরণ 1: 8 মিমি, 6061 অ্যালুমিনিয়ামে 3-বাঁশি

1. ভিসি বাছুন = 250 মি/মিনিট এবং fz = 0.04 মিমি/দাঁত .
2. RPM = (250 × 1000) / (π × 8) ≈ 9,947 RPM .
3. ফিড = 9,947 × 3 × 0.04 ≈ 1,194 মিমি/মিনিট .
4. যদি চিপগুলি ঢালাই শুরু করে, চিপ উচ্ছেদ বাড়ান (এয়ার বিস্ফোরণ), ভিসিকে কিছুটা কমিয়ে দিন, বা আরও পালিশ জ্যামিতিতে যান।

উদাহরণ 2: 10 মিমি, 304 স্টেইনলেস 4-বাঁশি

1. ভিসি বাছুন = 120 মি/মিনিট এবং fz = 0.03 মিমি/দাঁত .
2. RPM = (120 × 1000) / (π × 10) ≈ 3,820 RPM .
3. ফিড = 3,820 × 4 × 0.03 ≈ 458 মিমি/মিনিট .
4. আপনি যদি কাজ-কঠোর বা চিৎকার করতে দেখেন, বাস এড়িয়ে চলুন, চিপ লোড বজায় রাখুন এবং রেডিয়াল ব্যস্ততা হ্রাস করার কথা বিবেচনা করুন।

মেট্রিক এন্ড মিলের সাধারণ ব্যর্থতা এবং কীভাবে সেগুলি ঠিক করা যায়৷

বেশিরভাগ সমস্যা চিপ গঠন (খুব পাতলা বা খুব গরম), অনমনীয়তা (সরঞ্জাম/ধারক/ওয়ার্কহোল্ডিং), বা উচ্ছেদ (চিপ পুনরায় কাটা) থেকে ফিরে আসে।

বকবক চিহ্ন বা খারাপ ফিনিশ

• স্টিকআউট ছোট করুন; এমনকি একটি ছোট হ্রাস বস্তুগতভাবে স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।
• রেডিয়াল এনগেজমেন্ট (স্টেপওভার) হ্রাস করুন এবং চিপের বেধ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে ফিড বাড়ান।
• একটি পরিবর্তনশীল-হেলিক্স মেট্রিক এন্ড মিল ব্যবহার করে দেখুন যদি সাধারণ RPM ব্যান্ডে বকবক চলতে থাকে।

বিল্ট-আপ প্রান্ত (বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামে)

• চিপ উচ্ছেদ (এয়ার বিস্ফোরণ) বাড়ান এবং পর্যাপ্ত চিপ লোড বজায় রাখুন যাতে টুলটি ঘষার পরিবর্তে কেটে যায়।
• পালিশ বাঁশি এবং একটি অ্যালুমিনিয়াম-অপ্টিমাইজ করা জ্যামিতি ব্যবহার করুন; আবরণ এড়িয়ে চলুন যে আপনার খাদ মধ্যে আনুগত্য বৃদ্ধি.

ইস্পাত মধ্যে অকাল প্রান্ত চিপিং

• একটি ছোট কোণার ব্যাসার্ধ মেট্রিক শেষ মিল যোগ করুন এবং তীক্ষ্ণ দিক পরিবর্তনগুলি এড়ান যা লোড বাড়ায়।
• রানআউট পরীক্ষা করুন; একটি বাঁশি যদি বেশিরভাগ কাজ করে তবে হাতিয়ার জীবন দ্রুত ভেঙে পড়ে।
• হেলিকাল র‌্যাম্পিং বা প্লাংিংয়ের পরিবর্তে অভিযোজিত এন্ট্রি দিয়ে এন্ট্রি শক কমিয়ে দিন।

ধারাবাহিক ফলাফলের জন্য ব্যবহারিক সেটআপ চেকলিস্ট

এমনকি সেরা মেট্রিক এন্ড মিলগুলি কম পারফর্ম করবে যদি সেটআপ রানআউট, ভাইব্রেশন বা চিপ রিকাটিং প্রবর্তন করে। এই চেকলিস্ট নিয়ন্ত্রণযোগ্য, উচ্চ-প্রভাবিত কারণগুলির উপর ফোকাস করে।

আপনি কাটা আগে

• টেপার, হোল্ডার এবং কোলেট পরিষ্কার করুন; ছোট ধ্বংসাবশেষ পরিমাপযোগ্য রানআউট তৈরি করতে পারে।
• টুল স্টিকআউট যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে শ্যাঙ্ক সম্পূর্ণরূপে কোলেট বা হাইড্রোলিক চক দ্বারা সমর্থিত।
• পূর্ণ-প্রস্থ স্লটিংয়ের জন্য একটি প্রাথমিক রক্ষণশীল অক্ষীয় গভীরতা সেট করুন; শব্দ এবং টাকু লোড নিরীক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করুন।

টিউনিংয়ের সময়

1. প্রভাবকে আলাদা করতে একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন (RPM, তারপর ফিড, তারপর এনগেজমেন্ট)।
2. যদি ফিনিশিং খারাপ হয় তবে চিপগুলি স্বাস্থ্যকর দেখায়, রেডিয়াল এনগেজমেন্ট কমান এবং একটি হালকা ফিনিশিং পাস যোগ করুন।
3. চিপগুলি যদি ধুলোময় বা বিবর্ণ দেখায় তবে আপনি সম্ভবত ঘষা বা অতিরিক্ত গরম করছেন; চিপ লোড বাড়ান বা গতি কমাতে।

উপসংহার

উপাদানের সাথে সত্য মেট্রিক আকার, বাঁশির সংখ্যা এবং জ্যামিতি মিলিয়ে মেট্রিক এন্ড মিল বেছে নিন, তারপর RPM গণনা করুন এবং Vc এবং fz থেকে ফিড করুন। রানআউট কম রাখুন, স্টিকআউট সংক্ষিপ্ত রাখুন এবং চিপগুলি পরিষ্কারভাবে খালি করুন—এই তিনটি কারণ সাধারণত টুল লাইফ, নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিশের সবচেয়ে বড় লাভ ডেলিভারি করে৷