ড্রিলিং স্টিলের জন্য কাটিং ফ্লুইড — প্রকার, নির্বাচন এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন গাইড

1. ইস্পাত ড্রিলিং করার সময় কেন তরল কাটা গুরুত্বপূর্ণ

স্টিলের দক্ষ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য তুরপুনের জন্য কাটিং তরল অপরিহার্য। এটি ড্রিল পয়েন্টে ঘর্ষণ এবং তাপ হ্রাস করে, টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে, চিপ উচ্ছেদকে উন্নত করে এবং ক্লিনার ছিদ্র পৃষ্ঠ তৈরি করতে সহায়তা করে। ভুল তরল ব্যবহার বা ভুলভাবে প্রয়োগ করার ফলে দ্রুত টুল পরিধান, বিল্ট-আপ এজ (BUE), দুর্বল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চ স্ক্র্যাপ রেট হয়।

কর্মক্ষমতা সুবিধা

সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং প্রয়োগ করা হলে, তরল কাটা:

• নিম্ন কাটিং তাপমাত্রা — টুলের প্রান্তের নরম হওয়া এবং টেম্পারিং হ্রাস করে।
• তৈলাক্তকরণ উন্নত করুন - ঘর্ষণ এবং কাটা শক্তি হ্রাস করে।
• এইড চিপ নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্ছেদ - পুনরায় কাটা এবং জ্যাম করা চিপ প্রতিরোধ করে।
• পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত.

2. ড্রিলিং ইস্পাত জন্য তরল কাটিয়া প্রকার

কাটিং তরল বিস্তৃতভাবে রসায়ন এবং ফর্ম দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়। প্রতিটি ধরনের বিভিন্ন স্টিল, গতি এবং টুলিংয়ের জন্য সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

সাধারণ বিভাগ

• সোজা তেল (ঝরঝরে তেল) — খনিজ বা কৃত্রিম তেল ব্যবহার করা হয় undiluted. কম-গতির তুরপুন এবং কঠিন-টু-কাটা সংকর ধাতুগুলির জন্য চমৎকার তৈলাক্তকরণ; জল ভিত্তিক তরল তুলনায় দুর্বল শীতল.
• আধা-সিন্থেটিক তরল — সিন্থেটিক সংযোজন সহ ইমালসিফাইযোগ্য তেল। কুলিং এবং তৈলাক্তকরণের ভাল ভারসাম্য; সাধারণত সাধারণ ইস্পাত তুরপুন ব্যবহৃত.
• পানিতে দ্রবণীয় (দ্রবণীয়) তেল/ইমালশন - উচ্চ শীতল ক্ষমতা, জলের সাথে মিশ্রিত (ইমালশন)। উচ্চ-গতির ড্রিলিংয়ের জন্য সর্বোত্তম যেখানে তাপ অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
• উচ্চ কর্মক্ষমতা সিন্থেটিক তরল রিসার্কুলেশন সিস্টেম সহ মেশিনে চমৎকার কুলিং, কম ফোমিং এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে; স্টেইনলেস এবং উচ্চ-গতির অপারেশনের জন্য প্রায়ই পছন্দ করা হয়।
• বিশেষত্ব চরম চাপ (EP) সংযোজন গল এবং BUE প্রতিরোধ করার জন্য ভারী বাধা কাটা বা খুব শক্ত স্টিলের জন্য তেল বা ইমালশন যোগ করা হয়।

3. কিভাবে সঠিক কাটিং তরল নির্বাচন করবেন

উপাদান, ড্রিল জ্যামিতি, কাটার গতি, কুলিং বনাম তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন, মেশিনের ধরন (ম্যানুয়াল ড্রিল প্রেস বনাম সিএনসি ফ্লাড/থ্রু-টুল কুল্যান্ট সহ) এবং পরিবেশগত/স্বাস্থ্যের সীমাবদ্ধতার দ্বারা চালিত হওয়া উচিত।

সিদ্ধান্ত চেকলিস্ট

• উপাদান গ্রেড — কম কার্বন ইস্পাত খাদ বা স্টেইনলেস স্টীল তুলনায় কম EP প্রয়োজন.
• কাটার গতি — উচ্চ গতি শীতলকরণের উপর জোর দেয় (জল-দ্রবণীয় বা সিন্থেটিক্স)।
• টুল লেপ এবং জ্যামিতি — প্রলিপ্ত কার্বাইড ড্রিলগুলি প্রায়শই শীতল এবং চিপ প্রবাহের জন্য কম সান্দ্র তরলের সাথে ভালভাবে যুক্ত হয়।
• মেশিন কুল্যান্ট ডেলিভারি — যদি টুলের মাধ্যমে কুল্যান্ট পাওয়া যায়, তাহলে সেরা ফলাফলের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রবণীয় বা সিন্থেটিক তরল ব্যবহার করুন।
• কর্মক্ষেত্রের নিয়ম এবং নিষ্পত্তি — জল-ভিত্তিক তরলগুলি পরিচালনা করা সহজ কিন্তু বায়োসাইডের প্রয়োজন হতে পারে; ঝরঝরে তেল প্রায়ই বিশেষ নিষ্পত্তি প্রয়োজন.

4. ইস্পাত তুরপুন জন্য অ্যাপ্লিকেশন সেরা অনুশীলন

সঠিক প্রয়োগ (কীভাবে, কোথায় এবং কখন আপনি তরল প্রয়োগ করবেন) সঠিক তরল নির্বাচনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। সর্বাধিক সুবিধা পেতে কাঠামোগত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন৷

ডেলিভারি পদ্ধতি

• বন্যা (বাহ্যিক) কুল্যান্ট: ড্রিল পয়েন্টের লক্ষ্যে ইমালসন বা সিন্থেটিক একটি ধ্রুবক প্রবাহ — উচ্চ-ভলিউম CNC অপারেশনের জন্য সেরা।
• টুলের মাধ্যমে (অভ্যন্তরীণ) কুল্যান্ট: কাটিং প্রান্তে সরাসরি তরল সরবরাহ করে — গভীর গর্ত এবং চিপ ফ্লাশিংয়ের জন্য উচ্চতর।
• ব্রাশ বা অগ্রভাগ প্রয়োগ: ম্যানুয়াল বা কম আয়তনের কাজের জন্য, ড্রিলিংয়ের শুরুতে এবং পর্যায়ক্রমে ড্রিল পয়েন্টে সরাসরি ঘনীভূত তেল বা ইমালসন প্রয়োগ করুন।

অপারেশনাল টিপস

• চিপ ভাঙতে গভীর গর্তের জন্য পেক ড্রিলিং এবং কুল্যান্টকে ডগায় পৌঁছানোর অনুমতি দেয়।
• >3×D (ব্যাস) ড্রিলিং করার সময় সঠিক পেক গভীরতা ব্যবহার করুন এবং চিপগুলি পরিষ্কার করতে প্রত্যাহার করুন।
• টাকু শুরু হওয়ার আগে বিন্দুতে তরল দিয়ে শুরু করুন; ঘষা এড়াতে অবিচলিত ফিড বজায় রাখুন।
• মনিটর টুল চাক্ষুষরূপে পরিধান এবং গর্ত আকার পরিমাপ দ্বারা; BUE দেখা দিলে তৈলাক্তকরণ বাড়ান বা তরল পরিবর্তন করুন।

5. মিশ্রিত অনুপাত, প্রস্তাবিত পরামিতি এবং একটি দ্রুত রেফারেন্স টেবিল

জলে দ্রবণীয় তরলগুলির জন্য, সঠিক ঘনত্ব গুরুত্বপূর্ণ: খুব দুর্বল — দুর্বল ক্ষয় সুরক্ষা এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণ; খুব শক্তিশালী — দুর্বল শীতল এবং বর্ধিত খরচ। নীচে এইচএসএস এবং কার্বাইড ড্রিলের সাথে সাধারণ স্টিলগুলি ড্রিলিং করার জন্য সাধারণ সূচনা পয়েন্ট এবং ফিড/গতি নির্দেশিকা রয়েছে। সর্বদা তরল প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন এবং সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা চালান।

6. রক্ষণাবেক্ষণ, পর্যবেক্ষণ এবং তরল-জীবন ব্যবস্থাপনা

কুল্যান্টের গুণমান বজায় রাখা অপারেটর, যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জামকে রক্ষা করে। দ্রবণীয় এবং সিন্থেটিক তরলগুলির জন্য একটি সাধারণ সাপ্তাহিক এবং মাসিক চেক রুটিন প্রয়োগ করুন।

চেকলিস্ট

• দ্রবণীয় তরলের জন্য প্রতিদিন একটি প্রতিসরামিটার দিয়ে ঘনত্ব পরীক্ষা করুন; লক্ষ্য পরিসরের সাথে সামঞ্জস্য করুন (সারণী দেখুন)।
• সাপ্তাহিক পিএইচ পরিমাপ করুন; প্রস্তুতকারকের সুপারিশের মধ্যে বজায় রাখুন (সাধারণত অনেক ইমালশনের জন্য 8-9.5)।
• মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধি এবং গন্ধ নিরীক্ষণ; বায়োসাইড প্রোগ্রাম ব্যবহার করুন যদি অনুমতি দেওয়া হয় এবং সুপারিশ করা হয়।
• ট্র্যাম্প তেল এবং চিপগুলি অপসারণ করতে ট্যাঙ্কগুলি ফিল্টার এবং পরিষ্কার করুন; ঘনীভূত সঙ্গে টপ আপ, ঝরঝরে জল না.

7. নিরাপত্তা, পরিবেশগত এবং নিষ্পত্তি বিবেচনা

প্রতিটি তরলের জন্য নিরাপত্তা ডেটা শীট (SDS) নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। প্রাথমিক সতর্কতা স্বাস্থ্য ঝুঁকি এবং নিয়ন্ত্রক এক্সপোজার কমায়।

ব্যবহারিক নিয়ম

• কনসেনট্রেট বা ট্যাংক টপ আপ করার সময় সঠিক PPE - চোখের সুরক্ষা এবং গ্লাভস ব্যবহার করুন।
• ব্যবহৃত দ্রবণীয় তরলের সাথে ত্বকের যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন; বর্ধিত এক্সপোজার ডার্মাটাইটিস হতে পারে।
• স্থানীয় প্রবিধান অনুযায়ী সঠিক শিল্প নিষ্পত্তি বা পুনর্ব্যবহার করার জন্য swarf এবং ব্যবহৃত কুল্যান্ট সংগ্রহ এবং পৃথক করুন।
• ট্রেসেবিলিটি এবং সম্মতি বজায় রাখার জন্য নথির তরল পরিবর্তন এবং নিষ্পত্তি।

8. সাধারণ সমস্যা সমাধান করা

ইস্পাত ড্রিলিং করার সময় সাধারণ সমস্যার জন্য দ্রুত নির্দেশিকা।

লক্ষণ ও সমাধান

• ছোট হাতিয়ার জীবন / দ্রুত পরিধান: তৈলাক্তকরণ বাড়ান (উচ্চতর-সান্দ্রতা তেলে স্যুইচ করুন বা ইপি অ্যাডিটিভ যোগ করুন), কাটার গতি কম করুন, টুল লেপের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন।
• বিল্ট-আপ এজ (BUE): লুব্রিকেন্ট ফিল্ম উন্নত করুন (ঝরঝরে তেল বা EP সংযোজন চেষ্টা করুন) এবং ঘষা কমাতে সামান্য ফিড বাড়ান।
• দুর্বল পৃষ্ঠ সমাপ্তি: টিপ, ঘনত্ব যাচাই এবং সঠিক ড্রিল জ্যামিতি এবং রানআউট নিশ্চিত করতে কুল্যান্ট ডেলিভারি পরীক্ষা করুন।
• ইমালসন গন্ধ বা ব্যাকটেরিয়া স্লাইম: পরীক্ষা পিএইচ এবং জৈবিক লোড; সাম্প পরিষ্কার করুন এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে বায়োসাইড যোগ করুন।

9. দ্রুত নির্বাচন চিট-শীট

দোকানের মেঝেতে দ্রুত একটি প্রাথমিক তরল এবং পদ্ধতি বাছাই করার জন্য সারাংশ পয়েন্টার।

• হালকা ইস্পাতের স্বল্প-গতির ম্যানুয়াল ড্রিলিংয়ের জন্য: বিন্দুতে প্রয়োগ করা ঝরঝরে কাটা তেল ব্যবহার করুন।
• মাঝারি খাদ স্টিলের উচ্চ-গতির CNC ড্রিলিংয়ের জন্য: বন্যা সরবরাহ সহ একটি আধা-সিন্থেটিক বা সিন্থেটিক তরল চয়ন করুন।
• গভীর গর্ত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য: একটি স্থিতিশীল দ্রবণীয় বা সিন্থেটিক তরল এবং পেক চক্রের মাধ্যমে টুল কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।