এন্ড মিল মেশিনিং: ব্যবহারিক ফিড, গতি, টুলিং, সমস্যা সমাধান

কি "ভাল" শেষ মিল মেশিনিং অনুশীলন মত দেখায়

শেষ মিল মেশিনিংয়ে, ফলাফলগুলি "সর্বোচ্চ RPM" দ্বারা কম এবং চিপ গঠন, টুলের স্থায়িত্ব এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ করে আরও বেশি চালিত হয়। একটি ব্যবহারিক লক্ষ্য হল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: স্থিতিশীল শব্দ, সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ আকৃতি, অনুমানযোগ্য টুল লাইফ এবং একটি ফিনিস যা বীরত্বপূর্ণ পলিশিং ছাড়াই বৈশিষ্ট্য পূরণ করে।

চারটি ভেরিয়েবল আপনাকে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে

• দাঁত প্রতি চিপ লোড (fz): খুব কম ঘষা; খুব উচ্চ বিরতি প্রান্ত.
• এনগেজমেন্ট (রেডিয়াল এবং অক্ষীয়): স্টেপ-ওভার এবং ডেপথ ড্রাইভ কাটিং ফোর্স।
• টুলের স্থায়িত্ব: রানআউট, হোল্ডারের অনমনীয়তা এবং স্টিক-আউট ডমিনেট ফিনিস এবং লাইফ।
• তাপ ব্যবস্থাপনা: আবরণ পছন্দ কুল্যান্ট কৌশল প্রান্তগুলি অক্ষত রাখে।

একটি দরকারী মানদণ্ড: যদি টুল টিপ এ রানআউট অতিক্রম করে 0.01 মিমি (0.0004 ইঞ্চি) , অসম বাঁশি লোডিং, প্রাথমিক চিপিং, এবং ফিনিশ বৈচিত্র আশা করুন—বিশেষ করে ছোট ব্যাসের সাথে।

কাজের জন্য রাইট এন্ড মিল বেছে নেওয়া

শেষ মিল নির্বাচন প্রাথমিকভাবে একটি জ্যামিতি সমস্যা (উপাদান, চিপ উচ্ছেদ, এবং অনমনীয়তা)। একটি "সাধারণ উদ্দেশ্য" কাটারের সাথে ডিফল্ট না করে অপারেশনের সাথে বাঁশি গণনা, হেলিক্স এবং কর্নার ফর্মের সাথে মিল করুন।

বাঁশির সংখ্যা: শক্তি বনাম চিপ রুম

• অ্যালুমিনিয়াম এবং আঠালো উপকরণ: বড় গুলেট এবং আরও ভাল চিপ সরিয়ে নেওয়ার জন্য 2-3টি বাঁশি।
• স্টিলস: 4টি বাঁশি দৃঢ়তা এবং উত্পাদনশীলতার জন্য একটি সাধারণ বেসলাইন হিসাবে।
• হার্ড মিলিং বা ফিনিশিং: 5-7টি বাঁশি ফিনিশের উন্নতি করতে পারে যদি চিপগুলি পাতলা হয় এবং উচ্ছেদ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

কোণার শৈলী: যেখানে অংশগুলি সাধারণত ব্যর্থ হয়

একটি ধারালো 90° কোণ প্রান্তে লোডকে কেন্দ্রীভূত করে এবং চিপ করার প্রথম স্থান। সাধারণ শেষ মিল যন্ত্রের জন্য, একটি ছোট কোণার ব্যাসার্ধ প্রায়ই একটি মৃত-তীক্ষ্ণ কোণার চেয়ে বেশি টেকসই হয়।

• আপনি যখন আরও ভাল প্রান্ত শক্তি এবং দীর্ঘ জীবন চান তখন একটি কোণার ব্যাসার্ধ (যেমন, 0.2-1.0 মিমি) ব্যবহার করুন।
• যখন অংশের তীক্ষ্ণ প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা কঠোর হয় তখন একটি চেম্ফার মিল বা একটি ডেডিকেটেড টুল ব্যবহার করুন।

আবরণ এবং সাবস্ট্রেট: সহজ নিয়ম যা কাজ করে

• অ্যালুমিনিয়াম: বিল্ট-আপ প্রান্ত কমাতে ডিজাইন করা পালিশ বাঁশি এবং আবরণ; ঢালাই প্রচার করে এমন "স্টিকি" আবরণ এড়িয়ে চলুন।
• ইস্পাত: পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ (যেমন, AlTiN-শ্রেণি) বাধাযুক্ত কাটার জন্য একটি শক্ত কার্বাইড গ্রেডের সাথে যুক্ত।
• শক্ত ইস্পাত: প্রান্ত প্রস্তুতি সহ বিশেষ হার্ড-মিলিং জ্যামিতি; অনমনীয়তা এবং রক্ষণশীল ব্যস্ততাকে অগ্রাধিকার দিন।

ফিড এবং গতি আপনি রক্ষা করতে পারেন (গণনা সহ)

সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ওয়ার্কফ্লো হল একটি রক্ষণশীল পৃষ্ঠের গতি বাছাই করা, একটি চিপ লোড বেছে নেওয়া যা ঘষা প্রতিরোধ করে, তারপর ব্যস্ততার জন্য সামঞ্জস্য করুন (বিশেষত স্লটিংয়ে)। দুটি সূত্র অধিকাংশ শেষ মিল মেশিনিং সেটআপ কভার করে:

RPM = (SFM × 3.82) / ব্যাস(in)   |   ফিড (IPM) = RPM × Flutes × চিপ লোড (ইন/দাঁতে)

কাজের উদাহরণ: হালকা ইস্পাতে 1/2" (0.5 ইঞ্চি) 4-বাঁশি

SFM 300 দিয়ে শুরু করুন। RPM ≈ (300 × 3.82) / 0.5 = 2292 RPM . আপনি যদি 0.0025 ইন/টুথ চিপ লোড বেছে নেন: ফিড ≈ 2292 × 4 × 0.0025 = 22.9 আইপিএম .

আপনি যদি 25% স্টেপ-ওভার থেকে একটি পূর্ণ স্লটে যান, চিপ লোড বা ফিড কমিয়ে দিন কারণ রেডিয়াল এনগেজমেন্ট শক্তি এবং তাপ বাড়ায়। একটি ব্যবহারিক শুরু কাটা দ্বারা ফিড কমাতে হয় 20-40% স্লটিং এর জন্য, তারপর শব্দ, চিপস এবং স্পিন্ডেল লোডের উপর ভিত্তি করে পুনরাবৃত্তি করুন।

ফিড সমন্বয় যা বেশিরভাগ সমস্যার সমাধান করে

• যদি চিপগুলি ধুলোময় দেখায় বা টুলটি চিৎকার করে, চিপের লোড কিছুটা বাড়ান (প্রায়শই 10-20% ) আরপিএম বাড়ানোর আগে।
• যদি এন্ট্রিতে প্রান্ত চিপ হয়, তাহলে প্রথমে ব্যস্ততা (স্টেপ-ওভার বা DOC) কমিয়ে দিন; একা RPM হ্রাস প্রায়ই ঘষা বৃদ্ধি.
• যদি মেশিনটি স্থিতিশীল থাকে কিন্তু ফিনিশিং খারাপ হয়, তাহলে ফিনিশিংয়ের জন্য নিচের ধাপে ওভার করুন এবং চিপ লোডকে "ঘষা" থ্রেশহোল্ডের উপরে রাখুন।

টুলহোল্ডিং, রানআউট এবং স্টিক-আউট নিয়ন্ত্রণ

শেষ মিল মেশিনিং এ, হোল্ডার কাটিয়া টুলের অংশ। রানআউট বা স্টিক-আউট অনিয়ন্ত্রিত হলে একটি নিখুঁত ফিড/স্পিড সংমিশ্রণ এখনও ব্যর্থ হবে, কারণ একটি বাঁশি বেশিরভাগ ভার নেবে।

ব্যবহারিক রানআউট লক্ষ্য

• সাধারণ রাফিং: মোট নির্দেশিত রানআউটের নিচে রাখুন 0.02 মিমি (0.0008 ইঞ্চি) .
• সমাপ্তি বা ছোট সরঞ্জাম: জন্য লক্ষ্য 0.01 মিমি (0.0004 ইঞ্চি) বা ভাল

স্টিক-আউট: লুকানো গুণক

টুল স্টিক-আউট বাড়ার সাথে সাথে বাঁকানো এবং বকবক করার সংবেদনশীলতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। একটি সুশৃঙ্খল নিয়ম হল স্টিক-আউটকে যতটা ক্লিয়ারেন্স অনুমতি দেয় ততটা সংক্ষিপ্ত রাখা এবং অপ্রয়োজনীয় গেজের দৈর্ঘ্য এড়ানো।

• কাটা গভীরতার জন্য সংক্ষিপ্ততম সম্ভাব্য বাঁশি দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন; দীর্ঘ বাঁশি নাগালের জন্য, উৎপাদনশীলতার জন্য নয়।
• ফিনিশিং এবং টুলের লাইফ গুরুত্বপূর্ণ হলে সুষম টুলহোল্ডারদের (সঙ্কুচিত, হাইড্রোলিক, বা উচ্চ-মানের কোলেট সিস্টেম) পছন্দ করুন।

টুলপ্যাথ কৌশল: স্লটিং, পকেটিং এবং অ্যাডাপটিভ ক্লিয়ারিং

এন্ড মিল মেশিনিং উন্নত করার দ্রুততম উপায় হল ফোর্স স্পাইক কমানো। আধুনিক "ধ্রুবক ব্যস্ততা" পন্থাগুলি একটি স্থির চিপের বেধ রেখে এবং যখনই সম্ভব পূর্ণ-প্রস্থের যোগাযোগ এড়িয়ে এটি করে।

যখন slotting অনিবার্য

• যখনই টুলটি প্লাঞ্জ মিলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয় না তখন প্লাংিংয়ের পরিবর্তে র‌্যাম্পিং বা হেলিকাল এন্ট্রি ব্যবহার করুন।
• সাইড মিলিংয়ের তুলনায় ফিড কমিয়ে দিন (সাধারণত 20-40% ), এবং নিশ্চিত করুন যে চিপ উচ্ছেদ চমৎকার।
• অ্যালুমিনিয়াম স্লটগুলির জন্য একটি 3-বাঁশি বা স্টিলের জন্য একটি পরিবর্তনশীল-হেলিক্স টুলের কথা বিবেচনা করুন যাতে চ্যাটার হারমোনিক্স কম হয়।

তাপ ফাঁদ ছাড়া পকেটিং

চিপস কাটলে পকেটিং ব্যর্থ হয়। স্থানান্তরকে অগ্রাধিকার দিন: সম্ভব হলে পকেট খুলুন, রেডিয়াল এনগেজমেন্ট বিনয়ী রাখুন, এবং তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন যা মুহূর্তের জন্য টুলটিকে ওভারলোড করে।

অভিযোজিত ক্লিয়ারিং: কেন এটি সাধারণত জয়ী হয়

• নিম্ন রেডিয়াল স্টেপ-ওভার (প্রায়ই ব্যাসের 5-15% ) কাটার লোড সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।
• উচ্চতর অক্ষীয় গভীরতা টুলের সবচেয়ে শক্তিশালী অংশ ব্যবহার করে এবং অনমনীয় মেশিনে প্রতি পাসে উপাদান অপসারণের উন্নতি করে।
• সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যস্ততা আড্ডা কমায় এবং প্রায়শই প্রচলিত পকেটিংয়ের তুলনায় হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায়।

কুল্যান্ট, এয়ার, এবং চিপ ইভাকুয়েশন সিদ্ধান্ত

এন্ড মিল মেশিনিংয়ের জন্য, উচ্ছেদ করা প্রায়শই "কুলিং" এর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। Recut চিপস এজ চিপিং, ঢালাই বিল্ড আপ, এবং রহস্যময় ফিনিস ত্রুটি ঘটায় যা কম্পনের মত দেখায়।

উপাদান দ্বারা একটি কৌশল নির্বাচন

• অ্যালুমিনিয়াম: শক্তিশালী বায়ু বিস্ফোরণ বা কুয়াশা চিপ ঢালাই প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে; বাঁশি পরিষ্কার রাখুন এবং কাটা এড়িয়ে চলুন।
• স্টেইনলেস: সামঞ্জস্যপূর্ণ কুল্যান্ট ডেলিভারি কাজের কঠোরতা হ্রাস করে এবং প্রান্তের অখণ্ডতা বজায় রাখে।
• শক্ত ইস্পাত: অনেক হার্ড-মিলিং কৌশল তাপীয় শক এড়াতে বায়ু পছন্দ করে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি চিপগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে খালি হয়।

সহজ লক্ষণ আপনি চিপ recut করছেন

• ফিনিশ এলোমেলো স্ক্র্যাচগুলি দেখায় যা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পিচে পুনরাবৃত্তি হয় না।
• চিপগুলি কুঁচকানোর পরিবর্তে গরম এবং গুঁড়া, এবং কাটার পরিবর্তে টুল "হুমস"।
• স্পিন্ডেল লোড কম মনে হলেও টুলটি ফ্ল্যাঙ্কে দ্রুত পরিধান করে।

উপসর্গ দ্বারা শেষ মিল মেশিনিং সমস্যা সমাধান করা

একটি উপসর্গ-চালিত পদ্ধতি ব্যবহার করুন: প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোড সনাক্ত করুন, একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন। সর্বোচ্চ-লিভারেজ ফিক্স সাধারণত জড়িত, অনমনীয়তা, বা চিপ উচ্ছেদ জড়িত.

বকবক (তরঙ্গায়িত সমাপ্তি, জোরে দোলন)

• প্রথমে রেডিয়াল ব্যস্ততা হ্রাস করুন; দিকে সরান 5-10% স্টেপ-ওভার এবং অক্ষীয় গভীরতা উত্পাদনশীল রাখুন যদি টুলটি অনুমতি দেয়।
• স্টিক-আউট সংক্ষিপ্ত করুন এবং রানআউট যাচাই করুন; রানআউট সংশোধন করা হলে বকবক প্রায়ই অদৃশ্য হয়ে যায়।
• হারমোনিক কাপলিং ভাঙ্গার জন্য ছোট ধাপে RPM সামঞ্জস্য করুন (যেমন, ±10%), কিন্তু চিপ লোড ক্ষুধার্ত হয়ে বকবক "ঠিক" করবেন না।

অ্যালুমিনিয়ামে বিল্ট-আপ প্রান্ত (বাঁশিতে উপাদান ঢালাই)

• চিপ লোড সামান্য বাড়ান যাতে টুলটি ঘষার পরিবর্তে পরিষ্কারভাবে কেটে যায়; ঘষা ঢালাই accelerates.
• উচ্ছেদ (এয়ার বিস্ফোরণ/কুয়াশা) উন্নত করুন এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত একটি পালিশ বাঁশির জ্যামিতি ব্যবহার করুন।

অকাল প্রান্ত চিপিং (বিশেষ করে প্রবেশের সময়)

• র‌্যাম্প/হেলিকাল এন্ট্রিতে স্যুইচ করুন এবং টুলটি এর জন্য ডিজাইন করা না হলে সরাসরি নিমজ্জন এড়ান।
• টুলপাথ মসৃণ করে কোণে ব্যস্ততা হ্রাস করুন; ধারালো দিক পরিবর্তন প্রান্ত ওভারলোড.

ফিনিশিং পাস: গেসওয়ার্ক ছাড়াই সাইজ এবং সারফেস কিভাবে হিট করা যায়

শেষ মিল মেশিনিং সমাপ্তি সঙ্গতি সম্পর্কে: স্থিতিশীল ব্যস্ততা, ন্যূনতম বিচ্যুতি পরিবর্তন, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্টক ভাতা। সাধারণ ব্যর্থতা হল ফিনিশ পাসের জন্য খুব কম (বা খুব বেশি) স্টক রেখে যাওয়া, টুলটিকে ঘষা বা ওভারলোড করতে বাধ্য করা।

সমাপ্তির জন্য নিয়ন্ত্রিত স্টক ছেড়ে দিন

• একটি ব্যবহারিক শুরু পরিসীমা হয় 0.1–0.3 মিমি (0.004–0.012 ইঞ্চি) একটি সমাপ্তি প্রাচীর পাস জন্য রেডিয়াল স্টক, অংশ দৃঢ়তা উপর নির্ভর করে.
• ফিনিশিং স্টেপ-ওভার ছোট রাখুন (প্রায়শই 3-10% ব্যাস) স্ক্যালপ এবং কাটিয়া ফোর্স মিনিমাইজ করতে।

একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য সমাপ্তি কর্মপ্রবাহ

1. ক্রমাগত ব্যস্ততার সাথে রুক্ষ তাই প্রাচীর স্টক অভিন্ন।
2. বিচ্যুতি ইতিহাস অপসারণ এবং উপাদান অবস্থা সমান করতে সেমি-ফিনিশ।
3. স্থিতিশীল টুলহোল্ডিং, ন্যূনতম স্টিক-আউট এবং একটি চিপ লোড দিয়ে শেষ করুন যা ঘষার থ্রেশহোল্ডের উপরে থাকে।

যদি শেষ অংশের চারপাশে পরিবর্তিত হয়, তাহলে "খারাপ উপাদান" দোষারোপ করার আগে রানআউট বা ব্যস্ততা পরিবর্তনের সন্দেহ করুন। রানআউট সংশোধন করা প্রায়শই সারফেস এবং টুল লাইফের পরিমাপযোগ্য উন্নতির দ্রুততম পথ।