কার্বাইড নির্বাচন এবং ব্যবহার নির্দেশিকা সন্নিবেশ করান

একটি সন্নিবেশ কার্বাইড কি এবং কখন এটি ব্যবহার করবেন

একটি সন্নিবেশ কার্বাইড (সাধারণত একটি কার্বাইড সন্নিবেশ বলা হয়) হল একটি পরিবর্তনযোগ্য কাটিং উপাদান যা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড থেকে তৈরি যা টার্নিং, মিলিং, বোরিং এবং থ্রেডিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সন্নিবেশগুলি ইনডেক্সযোগ্য—অর্থাৎ আপনি একটি নতুন কাটিং এজ উপস্থাপন করতে সেগুলিকে ঘোরাতে বা ফ্লিপ করতে পারেন—এবং তারা ব্রেজড বা সলিড-কারবাইড সরঞ্জামগুলির তুলনায় সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতি, নিয়ন্ত্রিত চিপ গঠন এবং দ্রুত পরিবর্তনের প্রস্তাব দেয়৷ কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করুন যখন আপনার পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, উচ্চতর উপাদান অপসারণের হার, বা উত্পাদন মেশিনে প্রতি অংশ টুলিং খরচ কম প্রয়োজন।

মূল প্রকার এবং জ্যামিতি: সঠিক সন্নিবেশ আকৃতি নির্বাচন করা

জ্যামিতি সন্নিবেশ করান আচরণ, শক্তি, এবং নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযোগীতা নির্দেশ করে। সাধারণ আকার (ISO কোড) এর মধ্যে রয়েছে বৃত্তাকার (R), বর্গক্ষেত্র (S), ত্রিভুজ (T), রম্বিক (C/D), এবং হীরা (V)। প্রতিটি আকৃতি বিভিন্ন প্রান্তের দৈর্ঘ্য, কোণার শক্তি এবং ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যগুলিতে অ্যাক্সেসযোগ্যতা প্রদান করে।

আকার এবং সাধারণ ব্যবহার

• বৃত্তাকার (R): অনেকগুলি ব্যবহারযোগ্য প্রান্ত এবং উচ্চ দৃঢ়তার কারণে বাধাপ্রাপ্ত কাট এবং হার্ড-টু-ইনডেক্স প্রোফাইলের জন্য সেরা।
• বর্গক্ষেত্র (এস): চারটি শক্তিশালী কোণ সহ সাধারণ উদ্দেশ্য বাঁক; রুক্ষ এবং কিছু সমাপ্তি জন্য ভাল.
• ত্রিভুজ (T): ছয়টি ব্যবহারযোগ্য প্রান্ত, যেখানে গভীর কাট এবং পজিটিভ রেক প্রয়োজন সেখানে দরকারী।
• রম্বিক/হীরা (C/D/V): টাইট রেডিআই এবং কাঁধে পৌঁছান; থ্রেডিং এবং প্রোফাইলিং এ সাধারণ।

কার্বাইড গ্রেড এবং আবরণ: উপাদান এবং অপারেশন ম্যাচ

কার্বাইড গ্রেডগুলি একটি কোবাল্ট বাইন্ডারের সাথে টংস্টেন কার্বাইড কণাকে একত্রিত করে। নির্মাতারা কঠোরতা, কঠোরতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য গ্রেড নির্ধারণ করে। আবরণ (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, CVD ডায়মন্ড, ইত্যাদি) পৃষ্ঠের কঠোরতা, অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ পরিবর্তন করে। সঠিক গ্রেড এবং আবরণ নির্বাচন করা টুলের জীবন এবং অংশের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

দ্রুত নির্বাচনের নিয়ম

• আনকোটেড/নিম্ন-গ্রেড: বিঘ্নিত কাটা, নরম বা আঠালো পদার্থের জন্য ব্যবহার করুন যেখানে শক্ততা জয়ী হয়।
• TiAlN/AlTiN: উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার জন্য ভালো—উচ্চ গতির ইস্পাত প্রতিস্থাপন এবং শুষ্ক যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করুন।
• CVD হীরা: অ লৌহঘটিত এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কম্পোজিট জন্য শ্রেষ্ঠ; স্টিলের উপর এড়িয়ে চলুন কারণ হীরা কাটা তাপমাত্রায় লোহার সাথে বিক্রিয়া করে।

ব্যবহারিক নির্বাচন চেকলিস্ট

সন্নিবেশের অর্ডার দেওয়ার আগে, দোকানের মেঝে ট্রায়াল-এবং-এরর কমাতে একটি দ্রুত চেকলিস্ট চালান। এই চেকলিস্ট অ্যাপ্লিকেশন জ্ঞানকে পরিমাপযোগ্য পছন্দগুলিতে রূপান্তর করে।

• ওয়ার্কপিস উপাদান (ISO গ্রুপ: P/M/K/N/S): গ্রুপের জন্য গ্রেড/লেপ নির্বাচন করুন।
• অপারেশন: রাফিং, ফিনিশিং, থ্রেডিং, গ্রুভিং বা বিভাজন — সেই অনুযায়ী জ্যামিতি এবং চিপব্রেকার বেছে নিন।
• মেশিনের শক্তি এবং অনমনীয়তা: উচ্চ-গতির জন্য ইতিবাচক-রেক পাতলা সন্নিবেশ, ভারী কাটের জন্য বলিষ্ঠ নেতিবাচক-রেক সন্নিবেশ।
• ক্ল্যাম্পিং স্টাইল এবং সীট ঢোকান: টুলহোল্ডার নিশ্চিত করুন এবং পকেট ম্যাচ সন্নিবেশ করুন (যেমন, স্ক্রু-ক্ল্যাম্প, লিভার-লক, বা ওয়েজ)।
• প্রান্ত প্রস্তুতি: বিঘ্নিত বা শক-প্রবণ কাটের জন্য সজ্জিত/চামফার্ড প্রান্ত; সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য ধারালো প্রান্ত।

মাউন্টিং, সিটিং এবং রানআউট কন্ট্রোল

সঠিক ক্ল্যাম্পিং এবং আসন যোগাযোগ কম্পন, প্রান্ত চিপিং, এবং মাত্রিক ত্রুটি প্রতিরোধ করে। একটি আলগা বা কাত সন্নিবেশ খারাপ ফিনিস এবং ছোট জীবন ঘটায়। ক্ল্যাম্পিং স্ক্রুগুলির জন্য টর্কের স্পেসগুলি অনুসরণ করুন এবং প্রতিটি সন্নিবেশ পরিবর্তনের আগে ধ্বংসাবশেষ বা পরিধানের জন্য আসনটি পরীক্ষা করুন।

ধাপে ধাপে মাউন্টিং পদ্ধতি

• পকেট পরিষ্কার করুন এবং একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে বসার জায়গা ঢোকান; চিপস এবং কুল্যান্ট অবশিষ্টাংশ অপসারণ.
• ফাটল, ফ্র্যাকচার এবং সঠিক স্থিতিবিন্যাস (চিপব্রেকার দিক, ক্লিয়ারেন্স কোণ) জন্য সন্নিবেশ পরিদর্শন করুন।
• পকেটে ঢোকান বসান, প্রস্তাবিত টর্কের জন্য ক্ল্যাম্প বা স্ক্রুকে শক্ত করুন, তারপর আবার পরীক্ষা করুন যে এটি ফাঁক ছাড়াই ফ্লাশ করে বসে আছে।
• বাঁক নেওয়ার জন্য একটি সূচক সহ টুলপোস্ট/হেডস্টক রানআউট পরীক্ষা করুন বা মিলিংয়ের জন্য ধারককেন্দ্রিকতা পরিদর্শন করুন—যদি রানআউট স্পেকের চেয়ে বেশি হয় তবে ঠিক করুন।

কাটের গতি, ফিড এবং গভীরতা: ব্যবহারিক পরামিতি

সর্বোত্তম কাটিং পরামিতি সন্নিবেশ গ্রেড, জ্যামিতি, মেশিনের দৃঢ়তা, এবং ওয়ার্কপিস উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয়। একটি প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে প্রস্তুতকারকের ডেটাশিটগুলি ব্যবহার করুন, তারপরে আপনার সেটআপের জন্য সংশোধন করুন৷ নীচের সারণীটি সাধারণ ISO উপাদান গোষ্ঠীগুলির জন্য আনুমানিক শুরুর পয়েন্ট এবং সামঞ্জস্যের জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা দেয়।

চিপ কন্ট্রোল এবং ব্রেকার: কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ

সঠিক চিপ নিয়ন্ত্রণ পুনরায় কাটা প্রতিরোধ করে, পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে এবং ওয়ার্কপিস এবং অপারেটরকে রক্ষা করে। চিপব্রেকারগুলি সন্নিবেশের খাঁজের নিদর্শন যা কার্ল করে এবং চিপগুলিকে নিরাপদ টুকরো করে ফেলে। কাটা গভীরতা এবং ফিডের জন্য একটি চিপব্রেকার নির্বাচন করুন - উচ্চ DOC রুক্ষ করার জন্য ভারী চিপব্রেকার, সমাপ্তির জন্য অগভীর-প্রোফাইল ব্রেকার।

সাধারণ সমস্যা এবং ট্রাবলশুটিং

যখন সন্নিবেশ কার্যকারিতা খারাপ হয়, পদ্ধতিগতভাবে নির্ণয় করুন: প্রান্তটি পরীক্ষা করুন, মাউন্টিং পরীক্ষা করুন, পরামিতিগুলি নিশ্চিত করুন এবং উপাদানের অসঙ্গতিগুলি পর্যালোচনা করুন। নীচে ঘন ঘন সমস্যা এবং সংশোধনমূলক কর্ম আছে.

• শুরুর পরপরই এজ চিপিং: সিটের পরিচ্ছন্নতা যাচাই করুন, ফিড কমিয়ে দিন বা শক্ত গ্রেড ব্যবহার করুন; সম্মানিত প্রান্ত বিবেচনা করুন.
• খারাপ ফিনিশ বা বকবক: অনমনীয়তা বৃদ্ধি, ওভারহ্যাং কমানো, DOC হ্রাস বা গতি কমানো; চেক ধারক পরিধান.
• দ্রুত ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান: কম কাটিয়া গতি, পরিধান-প্রতিরোধী প্রলিপ্ত গ্রেড চয়ন করুন, শীতল বা তৈলাক্তকরণ উন্নত করুন।
• নমনীয় ধাতুগুলিতে বিল্ট-আপ এজ (BUE): গতি বাড়ান, ফিড সামঞ্জস্য করুন, সঠিক কুল্যান্ট প্রয়োগ করুন বা একটি TiN/TiCN আবরণ ব্যবহার করুন।

উৎপাদনের জন্য ইনভেন্টরি এবং খরচ কৌশল

সাধারণ সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রেড এবং বিশেষ সন্নিবেশের মধ্যে ভারসাম্য জায়। জনপ্রিয় জ্যামিতিগুলির একটি মূল স্টক এবং প্রতিটি উপাদান গোষ্ঠীর জন্য এক বা দুটি প্রলিপ্ত গ্রেড রাখুন। অপারেশন দ্বারা জীবন সন্নিবেশ ট্র্যাক করুন এবং ডাউনটাইম এড়াতে একটি জীবন-ভিত্তিক পুনঃক্রম বিন্দুতে স্থানান্তর করুন (যেমন, দুটি শিফটের মূল্য অবশিষ্ট থাকলে পুনরায় সাজান)।

প্রস্তাবিত জায় স্তর

• টায়ার A (দৈনিক): সাধারণ বাঁক এবং মিলিং জ্যামিতি - বর্গক্ষেত্র, ত্রিভুজ, CNMG-শৈলী, এবং বৃত্তাকার সন্নিবেশ।
• টিয়ার বি (সাপ্তাহিক): স্টেইনলেস এবং অ্যারোস্পেস অ্যালোয়ের মতো উপকরণগুলির জন্য বিশেষায়িত আবরণ এবং কুলুঙ্গি চিপব্রেকার।
• টায়ার সি (মাসিক): নির্দিষ্ট গ্রাহকের কাজের জন্য ব্যবহৃত অস্বাভাবিক আকার এবং বিশেষ গ্রেড।

উত্পাদন চালানোর আগে চূড়ান্ত চেকলিস্ট

সন্নিবেশ-ভিত্তিক সরঞ্জামগুলি ফিটিং এবং প্রোগ্রামিং করার সময় ব্যয়বহুল ত্রুটি এড়াতে এই সংক্ষিপ্ত পূর্ব-চালিত চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন।

• নিশ্চিত করুন সন্নিবেশ জ্যামিতি এবং অভিযোজন মিল CAM টুল সংজ্ঞা.
• টর্ক ক্ল্যাম্পিং হার্ডওয়্যার নির্দিষ্ট করতে এবং আসন যাচাই করতে।
• একটি ছোট ড্রাই পাস বা কম-পাওয়ার টেস্ট কাট চালান এবং রানআউট পরিমাপ করুন এবং শেষ করুন।
• লগ ইনসার্ট ব্যাচ, টুলহোল্ডার আইডি, এবং ভবিষ্যতের অপ্টিমাইজেশানের জন্য প্রাথমিক পরামিতি।