উপাদানের সামঞ্জস্য: মেশিনিং P20, 718H, NAK80, H13-এ উচ্চ-গতির স্টিল এন্ড মিলস

উচ্চ গতির ইস্পাত শেষ মিল তাদের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, বলিষ্ঠতা এবং বহুমুখীতার কারণে উৎপাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। P20, 718H, NAK80 এবং H13-এর মতো শক্ত টুল স্টিলের মেশিন করার ক্ষেত্রে, সঠিক কাটিং টুলটি দক্ষতা, টুলের জীবন এবং সমাপ্ত অংশের সামগ্রিক গুণমানে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আনতে পারে। এই নিবন্ধে, আমরা এই উপকরণগুলি মেশিন করার সময় কীভাবে HSS এন্ড মিলগুলি কার্য সম্পাদন করে এবং কেন তারা নরম এবং শক্ত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ তা অনুসন্ধান করব।

1. উপাদান বোঝা: P20, 718H, NAK80, এবং H13

P20 টুল ইস্পাত: সাধারণত ছাঁচ এবং ডাইসের জন্য ব্যবহৃত হয়, P20 হল মাঝারি কঠোরতা সহ একটি প্রাক-কঠিন টুল স্টিল। এটি তার ভাল machinability জন্য পরিচিত এবং প্রায়ই প্লাস্টিক এবং হালকা ধাতু ঢালাই জন্য molds তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়.

718H (ইনকোনেল 718): একটি উচ্চ-শক্তির নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ, ইনকোনেল 718 সাধারণত মহাকাশ এবং টারবাইন ইঞ্জিনের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। এটি তার শক্তি, দৃঢ়তা এবং অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।

NAK80: এটি একটি উচ্চ-মানের ছাঁচ ইস্পাত যা প্রাথমিকভাবে প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচে ব্যবহৃত হয়। NAK80 উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পোলিশবিলিটি অফার করে এবং প্রায়শই সূক্ষ্ম-বৈশিষ্ট্যের ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহার করা হয় কারণ এর শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখার ক্ষমতা।

H13 টুল ইস্পাত: একটি হট-ওয়ার্ক টুল স্টিল, H13 উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সাধারণত ডাইস এবং ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয় যা গরম অবস্থায় কাজ করে, যেমন ধাতু গঠন শিল্পে।

2. বিভিন্ন উপকরণে এইচএসএস এন্ড মিলের কর্মক্ষমতা

এই উপকরণগুলির প্রতিটি তার নিজস্ব অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যখন এটি মেশিনিং আসে। এইচএসএস এন্ড মিলের তীক্ষ্ণতা, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা এগুলিকে কঠিন এবং নরম উপাদানগুলির একটি পরিসর প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে। তারা প্রতিটির সাথে কীভাবে পারফর্ম করে তা এখানে:

P20 টুল ইস্পাত: উপাদানের মাঝারি কঠোরতার কারণে এইচএসএস এন্ড মিলগুলি P20 মেশিন করার জন্য একটি চমৎকার পছন্দ। এই সরঞ্জামগুলি উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে এবং একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে সক্ষম, যার ফলে মসৃণ সমাপ্তি এবং দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন হয়। HSS-এর চমৎকার দৃঢ়তা হালকা থেকে মাঝারি লোডের মধ্যেও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

718H (Inconel 718): মেশিনিং Inconel 718 এর উচ্চ শক্তি এবং কঠোর পরিশ্রম করার প্রবণতার কারণে চ্যালেঞ্জিং। এইচএসএস এন্ড মিলগুলি, তাদের পরিধানের বর্ধিত প্রতিরোধের সাথে, এই কঠিন উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে, যদিও এগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য মাঝারি কাটিয়া গতি এবং ফিডের প্রয়োজন হয়। সঠিক কুলিং (যেমন তেল কুয়াশা বা জল শীতল) প্রায়ই তাপ জমা কমাতে এবং হাতিয়ার জীবন উন্নত করতে প্রয়োজন হয়।

NAK80: এই উপাদানটির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন, যা উচ্চতর তীক্ষ্ণতা এবং প্রান্ত স্থায়িত্ব সহ এইচএসএস শেষ মিলগুলিকে একটি ভাল পছন্দ করে তোলে। এই শেষ মিলগুলি সূক্ষ্ম মেশিনিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করে, যা ছাঁচ তৈরিতে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

H13 টুল স্টিল: এইচএসএস এন্ড মিলগুলি তাদের দৃঢ়তার কারণে H13 এ ভাল পারফর্ম করে, যা উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের সময় টুলের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই শেষ মিলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের সাথে রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম উভয় মেশিনের জন্য অনুমতি দেয়, বিশেষত যখন জল শীতল করার মতো সঠিক শীতল কৌশলগুলির সাথে যুক্ত করা হয়।

3. উপাদান যা মেশিনিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে

যদিও এইচএসএস এন্ড মিলগুলি বহুমুখী, এই উপকরণগুলি মেশিন করার সময় নির্দিষ্ট কিছু কারণ তাদের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে:

কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট: প্রতিটি উপাদানের একটি সর্বোত্তম কাটিয়া গতি এবং ফিড রেট রয়েছে। P20 এর মতো নরম উপকরণগুলির জন্য, উচ্চতর কাটিয়া গতি প্রায়শই সম্ভব। 718H এর মতো কঠিন উপকরণগুলির জন্য, অত্যধিক সরঞ্জাম পরিধান এবং তাপ উত্পাদন এড়াতে কম গতির সুপারিশ করা হয়।

কুল্যান্ট নির্বাচন: শীতল পরিবেশ হাতিয়ার জীবনে একটি মূল ভূমিকা পালন করে। Inconel 718-এর মতো উপকরণগুলির জন্য, তেলের কুয়াশা বা উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট ব্যবহার করা তাপ তৈরির হ্রাস করে টুলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে। বিপরীতভাবে, P20 এবং NAK80-এর মতো উপকরণগুলির জন্য, টুলের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে এবং কাটিয়া প্রান্তে উপাদান তৈরি হওয়া প্রতিরোধে জল শীতলকরণ আরও কার্যকর হতে পারে।

টুলের অনমনীয়তা: কাটিং টুল এবং সিএনসি মেশিনের অনমনীয়তা নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস বজায় রাখতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। H13-এর মতো কঠিন উপাদানগুলির জন্য, উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময় সরঞ্জামটির কঠোর থাকার ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামটি অকালে পরে না বা কম্পন তৈরি করে না যা অংশের গুণমানকে আপস করবে।

4. কঠিন উপকরণ মেশিন করার জন্য এইচএসএস এন্ড মিলের সুবিধা

দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ: অতি-সূক্ষ্ম কণা সাবস্ট্রেট (0.4μm) দিয়ে তৈরি এইচএসএস এন্ড মিলগুলি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য অফার করে, যা 718H এবং H13-এর মতো শক্ত উপাদানগুলিকে মেশিন করার জন্য আদর্শ করে তোলে।

লং টুল লাইফ: এইচএসএস এন্ড মিলের বর্ধিত নকশা তাদের রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মেশিনিং উভয় কাজ পরিচালনা করতে দেয়, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে এবং টুল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

বহুমুখীতা: এই শেষ মিলগুলি বিভিন্ন পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে তেল কুয়াশা, জল শীতলকরণ এবং তেল শীতল করা, যা তাদের শুকনো এবং ভেজা কাটার উভয় ক্ষেত্রেই পারদর্শী হতে দেয়।

5. উপসংহার: টুল স্টিলের উচ্চ গতির মেশিনের জন্য সেরা পছন্দ

P20, 718H, NAK80, এবং H13-এর মতো বিভিন্ন ধরনের কঠিন উপকরণ মেশিন করার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত শেষ মিলগুলি একটি বহুমুখী এবং নির্ভরযোগ্য হাতিয়ার। তাদের দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-গতির CNC মেশিনিং অবস্থার অধীনে স্থায়িত্ব তাদের শিল্পের জন্য একটি কঠিন পছন্দ করে তোলে যা নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের দাবি করে। সঠিক টুল নির্বাচন করে, কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করে, এবং সঠিক কুলিং কৌশল নিযুক্ত করে, নির্মাতারা উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জনের সাথে সাথে উত্পাদনশীলতা এবং টুলের জীবনকে সর্বাধিক করতে পারে।