রিমার স্পিড এবং ফিড গাইড: মেশিনিং দক্ষতা ও নির্ভুলতা অপ্টিমাইজ করুন

রিমিং মেশিনিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন, যেখানে একটি রিমার নামে পরিচিত একটি টুল বিদ্যমান গর্তের আকার, ফিনিস এবং সহনশীলতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য, রিমিংয়ের জন্য সঠিক গতি এবং ফিড নির্বাচন করা অপরিহার্য। এই পরামিতিগুলি টুলের লাইফ বাড়াতে, টুল পরিধান রোধ করতে এবং উচ্চ-মানের ফিনিশিং নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই গভীর নির্দেশিকাটিতে, আমরা বিশদভাবে রিমারের গতি এবং ফিডগুলিকে অন্বেষণ করব, যেগুলি তাদের প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি, সেগুলি সেট করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি এবং কীভাবে তারা যন্ত্রের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

1. রিমারদের বোঝা

গতি এবং ফিডগুলিতে ডুব দেওয়ার আগে, আসুন প্রথমে বুঝতে পারি রিমারগুলি কী এবং তারা কীভাবে কাজ করে। Reamers হল ঘূর্ণমান কাটার সরঞ্জাম যা প্রি-ড্রিল করা গর্তগুলিকে নির্ভুলতার সাথে বড় করতে এবং শেষ করতে ব্যবহৃত হয়। ড্রিলের বিপরীতে, যেগুলি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উপাদান অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, রিমারগুলিকে তাদের সঠিক মাত্রায় গর্তগুলিকে সূক্ষ্ম সুর করতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে ব্যবহার করা হয়।

বিভিন্ন ধরণের রিমার রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:

স্ট্রেইট রিমার: এগুলি সাধারণত সোজা প্রান্ত দিয়ে গর্ত বড় করা এবং শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

Tapered reamers: শঙ্কুযুক্ত গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

কার্বাইড রিমার: তাদের কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, যা তাদের শক্ত পদার্থের জন্য আদর্শ করে তোলে।

এই reamers প্রতিটি তাদের কর্মক্ষমতা সর্বোচ্চ নির্দিষ্ট গতি এবং ফিড প্রয়োজন.

2. রিমারের গতি এবং ফিডকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

রিমারের গতি এবং ফিডগুলি বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

উপাদানের ধরন: দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জাম পরিধান প্রতিরোধ করতে বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন কাটিয়া গতি প্রয়োজন। ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের মতো শক্ত উপকরণগুলিতে সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা পিতলের মতো নরম উপকরণগুলির চেয়ে ধীর কাটিয়া গতির প্রয়োজন হয়।

রিমার উপাদান: রিমারের উপাদান নিজেই (উচ্চ গতির ইস্পাত, কার্বাইড, ইত্যাদি) এর কাটিয়া গতির পরিসীমা নির্ধারণ করে। কার্বাইড রিমার, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ গতির ইস্পাত রিমারের তুলনায় উচ্চ গতি সহ্য করতে পারে।

গর্তের আকার এবং গভীরতা: পুনরায় তৈরি করা গর্তের আকার এবং গভীরতা অপসারণ করা উপাদানের পরিমাণকে প্রভাবিত করে, যা ফলস্বরূপ, প্রয়োজনীয় গতি এবং ফিডকে প্রভাবিত করে।

মেশিনের অনমনীয়তা: একটি শক্ত মেশিন টুলের জীবন বা গুণমানকে ত্যাগ না করেই উচ্চ গতি এবং ফিডের জন্য অনুমতি দেয়।

কুল্যান্টের ব্যবহার: কুল্যান্টের ব্যবহার তাপ উৎপাদনকে হ্রাস করে, যার ফলে পৃষ্ঠের ফিনিশের উন্নতি এবং হাতিয়ারের আয়ু দীর্ঘায়িত করার সময় গতি এবং ফিড বাড়ানো সম্ভব হয়।

3. গতি: সঠিক কাটিংয়ের গতি কীভাবে গণনা করা যায়

কাটার গতি, বা পৃষ্ঠের গতি, সেই গতিকে বোঝায় যে গতিতে রিমারের কাটিং প্রান্তটি ওয়ার্কপিস জুড়ে চলে। এটি সাধারণত সারফেস ফুট পার মিনিট (SFM) বা মিটার প্রতি মিনিটে (মি/মিনিট) পরিমাপ করা হয়। একটি রিমারের জন্য সঠিক কাটিয়া গতি গণনা করতে, নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করুন:

বিকল্পভাবে, আপনি বিভিন্ন উপকরণের জন্য একটি কাটিং স্পিড চার্ট ব্যবহার করতে পারেন, যা মেশিন করা উপাদান এবং রিমার প্রকারের উপর ভিত্তি করে প্রস্তাবিত পৃষ্ঠের গতি প্রদান করে।

এখানে বিভিন্ন উপকরণের জন্য গতি কাটানোর জন্য সাধারণ নির্দেশিকা রয়েছে:

অ্যালুমিনিয়াম: 300-600 SFM

ব্রাস: 100-200 SFM

কার্বন ইস্পাত: 50-150 SFM

স্টেইনলেস স্টীল: 30-100 SFM

টাইটানিয়াম: 10-50 SFM

4. ফিড: সঠিক ফিডের হার কীভাবে নির্ধারণ করবেন

ফিড রেট সেই হারকে বোঝায় যে হারে রিমার ওয়ার্কপিসে অগ্রসর হয়। এটি সাধারণত প্রতি মিনিটে ইঞ্চি (IPM) বা মিলিমিটার প্রতি মিনিটে (মিমি/মিনিট) পরিমাপ করা হয়। প্রতি পাসে রিমার কতটা উপাদান অপসারণ করে তা নির্ধারণের জন্য ফিড রেট একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর এবং পৃষ্ঠের ফিনিস এবং টুল লাইফ নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

রিমিং এর জন্য প্রস্তাবিত ফিড রেট সাধারণত ড্রিলিং এর চেয়ে কম, কারণ রিমিং একটি ফিনিশিং অপারেশন। ফিড রেট রিমারের ধরন, গর্তের আকার, উপাদান এবং কাটার গতির জন্যও হিসাব করা উচিত।

ফিড রেট গণনা করার জন্য একটি সাধারণ সূত্র হল:

ফিড রেট (IPM) = দাঁত প্রতি ফিড (IPT) × দাঁতের সংখ্যা × RPM

কোথায়:

ফিড পার টুথ (আইপিটি): রিমারের প্রতিটি দাঁত প্রতিটি বিপ্লবের সাথে যে পরিমাণ উপাদান অপসারণ করে। এটি উপাদান, টুলের ধরন এবং কাটিয়া অবস্থার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়।

দাঁতের সংখ্যা: রিমারে কাটা প্রান্তের সংখ্যা।

5. রিমিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করা

রিমারের গতি এবং ফিড অপ্টিমাইজ করা সামগ্রিক মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, খরচ কমাতে পারে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে পারে। রিমিং অপারেশন অপ্টিমাইজ করার জন্য এখানে কিছু মূল বিবেচ্য বিষয় রয়েছে:

5.1। সারফেস ফিনিশ

ধীর ফিড সাধারণত একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস ফলাফল, যখন দ্রুত ফিনিস একটি রুক্ষ ফিনিস উত্পাদন করতে পারে কিন্তু দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য অনুমতি দেয়.

একটি মসৃণ সারফেস ফিনিস বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যেমন মহাকাশ বা স্বয়ংচালিত শিল্পে।

5.2। টুল পরিধান এবং জীবন

উচ্চ কাটিং গতি অত্যধিক তাপ বিল্ডআপ হতে পারে, যার ফলে অকাল হাতিয়ার পরিধান হয়।

অপ্টিমাইজ করা ফিডগুলি নিশ্চিত করে যে কাটিয়া প্রান্তগুলি ওভারলোড হয়ে না যায়, যা টুলের আয়ু বাড়াতে পারে।

রেমারের অতিরিক্ত কাজ এড়াতে গতি এবং ফিডের নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করা প্রয়োজন, বিশেষ করে যখন শক্ত সামগ্রীর সাথে কাজ করা হয়।

5.3। চিপ অপসারণ

একটি সঠিক ফিড রেট দক্ষ চিপ অপসারণে সাহায্য করে। যদি ফিড খুব ধীর হয়, তাহলে চিপগুলি কার্যকরভাবে পরিষ্কার নাও হতে পারে, যার ফলে চিপ প্যাকিং হতে পারে, যা টুল এবং ওয়ার্কপিস উভয়েরই ক্ষতি করতে পারে।

উচ্চ ফিড রেট বড় চিপ তৈরি করে, যা কাটার ক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ এড়াতে গর্ত থেকে দক্ষতার সাথে খালি করা দরকার।

6. রিমারের গতি এবং ফিডের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন

সর্বোত্তম রিমিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, এখানে কিছু সেরা অনুশীলন রয়েছে:

কুল্যান্ট ব্যবহার করুন: সঠিক কুল্যান্ট ব্যবহার টুলের আয়ু বাড়াতে পারে এবং অতিরিক্ত তাপ জমা হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে।

রক্ষণশীল সেটিংস দিয়ে শুরু করুন: অনিশ্চিত হলে, কম গতি এবং ফিড দিয়ে শুরু করুন এবং টুল পরিধান এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে সেগুলি বাড়ান।

উচ্চ-মানের রিমার ব্যবহার করুন: কাজের জন্য সঠিক ধরনের রিমার বেছে নিন, তা কঠিন পদার্থের জন্য কার্বাইড হোক বা সাধারণ ব্যবহারের জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত হোক।

চিপ গঠন মনিটর করুন: রিমিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপগুলি কীভাবে তৈরি হয় তা দেখুন। আদর্শভাবে, তারা আকারে ছোট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। বড়, স্ট্রিং চিপগুলি ফিড রেট বা কাটিয়া গতির সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।

মেশিনের দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে মেশিন সেটআপটি স্থিতিশীল এবং কম্পন থেকে মুক্ত, কারণ এটি রিমিং এর সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং অকাল টুল পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

7. এড়ানোর জন্য সাধারণ ভুল

খুব বেশি ফিড রেট: খুব বেশি ফিড রেট ব্যবহার করলে রিমারে অত্যধিক পরিধান হতে পারে এবং গর্তের গুণমানে আপস করতে পারে।

উপাদানের কঠোরতা উপেক্ষা করা: উচ্চ কঠোরতা স্তরের উপাদানগুলির জন্য ধীর কাটিয়া গতি এবং ফিড প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড সেটিংস ব্যবহার করলে খারাপ কর্মক্ষমতা হতে পারে।

টুল পরিধান নিরীক্ষণ না: টুল পরিধান ট্র্যাক করতে ব্যর্থতা দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক ভুল হতে পারে. সর্বদা পরিধানের লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন, যেমন নিস্তেজ কাটা প্রান্ত বা চিপ করা টিপস।

অপর্যাপ্ত চিপ অপসারণ: যদি চিপগুলি সঠিকভাবে পরিষ্কার না করা হয়, তবে তারা গর্তে প্যাক করতে পারে, যার ফলে রিমার এবং ওয়ার্কপিস উভয়েরই ক্ষতি হতে পারে।

8. উপসংহার

রিমারের গতি এবং ফিডগুলি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা মেশিনের দক্ষতা, টুলের জীবন এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অনুসরণ করে, মেশিনিস্টরা রিমিং অপারেশনগুলিতে উচ্চতর ফলাফল অর্জন করতে পারে। উপাদানের ধরন, রিমার স্পেসিফিকেশন এবং মেশিনের ক্ষমতার যত্ন সহকারে, উচ্চ-মানের ফিনিস এবং সর্বোচ্চ টুল লাইফ উভয়ের জন্যই রিমিং অপারেশন অপ্টিমাইজ করা সম্ভব।