স্কয়ার এন্ড মিলস: সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য উপাদান, আবরণ এবং নির্বাচনের জন্য গাইড

একটি বর্গাকার শেষ মিল যা একটি একক সেটআপে ভুল গতিতে চলে তা দুপুরের খাবারের আগে $2,000 ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ করতে পারে। পছন্দটি কেবল ব্যাস সম্পর্কে নয়-এটি উপাদান, আবরণ এবং চিপ সরিয়ে নেওয়ার একটি সুনির্দিষ্ট ছেদ। প্রতিটি পরিবর্তনশীল বিষয়. এই নির্দেশিকাটি মার্কেটিং ফ্লাফ সরিয়ে দেয় এবং আপনাকে ডেটা পয়েন্ট দেয় যা ফ্লোর সুপারভাইজার এবং প্রসেস ইঞ্জিনিয়াররা আসলে টুলিং সিদ্ধান্ত নিতে ব্যবহার করে।

একটি স্কয়ার এন্ড মিল কি?

একটি বর্গাকার শেষ মিল হল একটি ফ্ল্যাট প্রান্ত সহ একটি ঘূর্ণমান কাটার সরঞ্জাম যা একটি কাটার নীচে 90-ডিগ্রি কাঁধ তৈরি করে। বল নাক বা কোণার ব্যাসার্ধ সরঞ্জামের বিপরীতে, এটি একটি ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ ছেড়ে যায়। সেই জ্যামিতি এটিকে স্লটিং, পকেটিং, শোল্ডার মিলিং এবং যে কোনও বৈশিষ্ট্য যা একটি পুরোপুরি বর্গাকার মেঝে দাবি করে তার জন্য প্রথম পছন্দ করে তোলে। কাটিং প্রান্তগুলি নীচের মুখ জুড়ে প্রসারিত হয় - প্রায়শই কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে - প্লাঞ্জ কাটিং এবং র‌্যাম্পিং সক্ষম করে৷

স্কয়ার এন্ড মিলগুলিতে 2 থেকে 8টি বাঁশি থাকতে পারে, যদিও 2, 3, 4, এবং 6টি উৎপাদনের দোকানগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ। এগুলি উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS), গুঁড়ো ধাতু বা কঠিন কার্বাইড থেকে তৈরি করা হয়। আজ, কার্বাইড উচ্চ-নির্ভুল পরিবেশে আধিপত্য বিস্তার করে কারণ এটি তাপমাত্রায় একটি প্রান্ত ধরে রাখে যা তাত্ক্ষণিকভাবে HSS কে নরম করে।

কার্বাইড বনাম হাই-স্পীড স্টিল: ম্যাটেরিয়াল ব্রেকথ্রু যা গুরুত্বপূর্ণ

একজন যন্ত্রবিদকে 50 HRC মোল্ড স্টিলের জন্য HSS ব্যবহার করতে বলা মানে একটি ফ্যামিলি সেডানকে ড্র্যাগ রেস জিততে বলার মতো। বস্তুগত পার্থক্য বিশাল। সলিড কার্বাইড (কোবল্ট বাইন্ডার সহ টাংস্টেন কার্বাইড) HRA 92 এর কাছাকাছি কঠোরতা প্রদান করে, যখন সাধারণ HSS HRA 80 এর কাছাকাছি বসে। এই ব্যবধানটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা শক্ত পদার্থ কাটার সময় টুল লাইফ 3- থেকে 5-গুণ বৃদ্ধিতে অনুবাদ করে।

কার্বাইড সরঞ্জামগুলি উচ্চতর পৃষ্ঠের গতিতেও এক্সেল। যেখানে HSS অ্যালয় স্টিলে 30 m/min বেগে টপ আউট হতে পারে, সেখানে কার্বাইড আরামদায়কভাবে 120 m/min বা তার বেশি গতিতে চলতে পারে সঠিক আবরণে। ট্রেড-অফ হল খরচ: একটি মানের কার্বাইড স্কয়ার এন্ড মিলের দাম HSS সমতুল্য থেকে 2 থেকে 4 গুণ বেশি। কিন্তু একটি CNC পরিবেশে যেখানে মেশিনের সময়ই আসল খরচ, কার্বাইড প্রায় সবসময় প্রতি অংশে খরচ করে জয়ী হয়।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ লৌহঘটিত উপকরণের জন্য, HSS এখনও কম আয়তনের দোকানগুলিতে কাজ করতে পারে। কিন্তু যখন আপনার 0.01 মিমি-এর নিচে পুনরাবৃত্তিযোগ্য সহনশীলতার প্রয়োজন হয় বা স্টেইনলেস স্টিলে বাধাপ্রাপ্ত কাটার সম্মুখীন হয়, তখন কঠিন কার্বাইড ডিফল্ট হয়।

বাঁশি কাউন্ট, হেলিক্স অ্যাঙ্গেল এবং আবরণ: তিনটি সিদ্ধান্ত যা কার্যক্ষমতাকে আকার দেয়

বাঁশি গণনা চিপ উচ্ছেদ, মূল শক্তি এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করে। একটি 2-বাঁশি বর্গক্ষেত্র শেষ মিল সর্বাধিক চিপ স্থান প্রদান করে - অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আদর্শ যেখানে একটি বড় চিপ ভলিউম দ্রুত পালাতে হবে। বিপরীত প্রান্তে, একটি 6-বাঁশির টুল কম জায়গা ছেড়ে দেয় তবে উচ্চতর দৃঢ়তা এবং আরও কাটিয়া প্রান্ত প্রদান করে, যা HRC 50 এর উপরে শক্ত ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত যেখানে হালকা রেডিয়াল এনগেজমেন্ট আদর্শ।

হেলিক্স কোণ কাটিং বল দিক এবং চিপ প্রবাহকে প্রভাবিত করে। একটি 30-ডিগ্রি হেলিক্স শক্তিশালী কাটিং প্রান্ত এবং কম টুল ডিফ্লেকশন তৈরি করে, এটি শক্ত স্টিলের জন্য একটি কঠিন বাছাই করে। একটি 45-ডিগ্রি বা পরিবর্তনশীল হেলিক্স সময়ের সাথে সাথে কাটিং ফোর্স ছড়িয়ে দেয়, সুরেলা কম্পন হ্রাস করে। অনেক আধুনিক কার্বাইড এন্ড মিল ভেরিয়েবল হেলিক্সকে ভেরিয়েবল ইনডেক্সিং এর সাথে একত্রিত করে বকবক দমন করার জন্য উপাদান অপসারণের হারকে ত্যাগ না করে।

আবরণ যে প্রকৃতপক্ষে বিতরণ

ডান স্তর ছাড়া একটি আবরণ উইন্ডো ড্রেসিং হয়। TiAlN (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড) উচ্চ তাপমাত্রায় একটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর তৈরি করে, এটিকে HRC 45 পর্যন্ত সাধারণ ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ওয়ার্কহরস করে তোলে। AlTiCrN কঠোরতাকে আরও ঠেলে দেয় এবং 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে—এটি টাইটানিয়াম-এর জন্য টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম-এর জন্য গমন। DLC (হীরের মতো কার্বন) একটি অতি-নিম্ন ঘর্ষণ সহগ প্রদান করে, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার জন্য উপযুক্ত যেখানে বিল্ট-আপ প্রান্ত শত্রু।

স্টেইনলেস স্টীল মেশিনের জন্য, একটি ডেডিকেটেড টুল জ্যামিতির সাথে মিলিত সঠিক আবরণ টুলের জীবনকে দ্বিগুণ করতে পারে। আমাদের স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিং জন্য শেষ মিল একটি অপ্টিমাইজ করা AlTiCrN স্তর ব্যবহার করুন যা স্ট্যান্ডার্ড TiAlN এর তুলনায় 150 মি/মিনিট গতিতে 304 স্টেইনলেস 40% কম ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান দেখিয়েছে।

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য শেষ মিল, স্টেইনলেস স্টীল মেশিনের জন্য কার্বাইড শেষ মিল

স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং কার্বাইড এন্ড মিলস ম্যানুফ্যাকচারার এবং কোম্পানি হিসাবে চীনে, Changzhou Maton স্টেইনলেস স্টীল মেশিনের জন্য পাইকারি শেষ মিল অফার করে।

পণ্য দেখুন →

স্কয়ার এন্ড মিল অ্যাপ্লিকেশন: সঠিক কৌশল নির্বাচন করা

প্রতিটি মিলিং অপারেশন টুলে বিভিন্ন চাহিদা রাখে। একটি বর্গাকার শেষ মিল সহ ফেস মিলিং চিপটিকে পাতলা করার জন্য একটি উচ্চ অক্ষীয় গভীরতা এবং প্রায়শই একটি 45-ডিগ্রি সীসা কোণ দাবি করে। স্লটিংয়ের জন্য, সম্পূর্ণ টুল ব্যাস কাটাকে জড়িত করে, তাই রেডিয়াল চিপ পাতলা করা এবং পর্যাপ্ত কুল্যান্ট গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। প্লাঞ্জ মিলিং—কখনও কখনও জেড-অ্যাক্সিস মিলিং বলা হয়—শুধুমাত্র একটি কেন্দ্র-কাটিং বর্গাকার শেষ মিলের মাধ্যমেই সম্ভব যার কাটিয়া প্রান্তগুলি নীচের মুখের কেন্দ্র পর্যন্ত বিস্তৃত থাকে।

গভীর পকেট মেশিন করার সময়, উপযুক্ত নাগালের সাথে একটি ঘাড়-ডাউন শ্যাঙ্ক দেয়ালের সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে। এবং প্রোফাইল ফিনিশিং-এ, ফ্ল্যাট কাটিং প্রান্ত সহ একটি বর্গাকার শেষ মিল একটি প্রায় নিখুঁত 90-ডিগ্রি প্রাচীর ছেড়ে দেয়, যা প্রায়শই বল নাক পাসের পরে প্রয়োজনীয় সেকেন্ডারি ডিবারিং দূর করে।

ফিড এবং গতি: ডেটা-ব্যাকড প্রারম্ভিক পয়েন্ট

নীচের সংখ্যাগুলি জেনেরিক নয়—এগুলি উত্পাদন-গ্রেড CNC মেশিনে শত শত টুল লাইফ টেস্ট থেকে আসে। এখানে শুরু করুন এবং আপনার অনমনীয়তা, কুল্যান্ট এবং টুল হোল্ডার রানআউটের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন। 0.01 মিমি-এর উপরে একটি রানআউট টুলের জীবনকে অর্ধেক করে দিতে পারে, বিশেষ করে মাইক্রো-ব্যাসের সরঞ্জামগুলির সাথে।

অ্যালুমিনিয়ামের মাইক্রো-ব্যাস বর্গাকার শেষ মিলের জন্য (0.5 মিমি-2 মিমি), স্পিন্ডেলের গতি প্রায়ই 20,000-40,000 RPM-এ পৌঁছায় এবং 0.01-0.03 মিমি প্রতি দাঁতের ফিড। অক্ষীয় গভীরতা টুল ব্যাসের 0.1 মিমি এবং 0.3 গুণের মধ্যে থাকা উচিত। টাইটানিয়ামে, এই সংখ্যাগুলি নাটকীয়ভাবে কমে যায়—একটি 2 মিমি টুল 15,000 RPM-এ চলতে পারে যার ফিড প্রতি দাঁত 0.005 মিমি এবং কাটার 0.05 মিমি গভীরতা। উত্সর্গীকৃত জন্য টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের জন্য কঠিন কার্বাইড শেষ মিল , টুল জ্যামিতি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়েসের সাথে সুর করা কাজকে শক্ত হওয়া এবং খাঁজ পরিধানে বাধা দেয়।

টাইটানিয়াম মেশিনিং জন্য শেষ মিল, টাইটানিয়াম খাদ জন্য কার্বাইড শেষ মিলিং কাটার

Changzhou Maton Tools Co., Ltd. টাইটানিয়াম মেশিনিং, টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিং কার্বাইড এন্ড মিলস ম্যানুফ্যাকচারার এবং কোম্পানির জন্য পাইকারি এন্ড মিলস অফার করে।

পণ্য দেখুন →

কিভাবে ডান স্কয়ার এন্ড মিল নির্বাচন করবেন: একটি সিদ্ধান্ত ফ্রেমওয়ার্ক

নির্বাচন ওয়ার্কপিস থেকে বাইরের দিকে চলে যায়। প্রথমত, উপাদান গ্রুপ এবং এর কঠোরতা সনাক্ত করুন। এটি সাবস্ট্রেটকে সংজ্ঞায়িত করে- 35 HRC-এর উপরে যেকোনো কিছুর জন্য কার্বাইড প্রায় সবসময়ই উত্তর। এরপরে, অপারেশনের ধরন নির্ধারণ করুন: রাফিং, ফিনিশিং বা উভয়ই। রুক্ষতা একটি মোটা পিচ এবং একটি কঠিন আবরণ জন্য কল; সমাপ্তির জন্য আরও বাঁশি এবং একটি তীক্ষ্ণ প্রান্তের প্রয়োজন। তৃতীয়ত, প্রয়োজনীয় নাগাল এবং শ্যাঙ্ক ব্যাস গণনা করুন। লং-রিচ অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য প্রায়ই ঘাড়ের ত্রাণ বা হ্রাস করা প্রয়োজন।

যদি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলির প্রয়োজন হয়, একটি বর্গাকার শেষ মিল বাধ্যতামূলক - কোণার ব্যাসার্ধের সরঞ্জামগুলি সত্য 90-ডিগ্রি কোণ তৈরি করতে পারে না। যখন কোণার প্রান্ত চিপ করার প্রবণ হয়, তখন একটি খুব ছোট কোণার ব্যাসার্ধ বা একটি আপোষ হিসাবে একটি চ্যামফার্ড প্রান্তে যান। টুল কনফিগারেশন শুরু করার জন্য নীচের সারণীটি সাধারণ কাজগুলিকে ম্যাপ করে৷

অবশেষে, আপনার সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি উপাদান শংসাপত্র এবং আবরণ পুরুত্ব প্রতিবেদন দাবি করুন। কার্বাইড শস্যের আকারের ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্র কর্মক্ষমতা 20% বা তার বেশি পরিবর্তন করতে পারে। ক অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং জন্য কার্বাইড শেষ মিল পলিশড বাঁশি এবং আঁট ব্যাসের সহনশীলতা সহ সিরিজ, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-চকচকে পদার্থ শেষ হলে অনুমানকে সরিয়ে দেয়।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য শেষ মিল, অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য কার্বাইড শেষ মিল

Changzhou Maton Tools Co., Ltd. অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য পাইকারি কার্বাইড এন্ড মিলস অফার করে, অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং এন্ড মিলস ম্যানুফ্যাকচারার এবং কোম্পানি চীনে।

পণ্য দেখুন →

সাধারণ সেটআপ এবং নির্বাচন ভুল এড়ানো

এমনকি অভিজ্ঞ অপারেটররাও এড়ানো যায় এমন ভুলের সাথে স্কোয়ার এন্ড মিলের নাশকতা করে। কাজের দোকান এবং OEM লাইন জুড়ে টুল লাইফ রিপোর্টে নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি দেখা যায়।

• রানআউট উপেক্ষা করে। 0.02 মিমি টিআইআর সহ একটি কোলেট বা হাইড্রোলিক হোল্ডার একটি বাঁশিকে চিপের বেশিরভাগ লোড নিতে বাধ্য করে। সেই বাঁশি তিনগুণ দ্রুত নিস্তেজ হয়। সর্বদা একটি ডায়াল সূচক বা একটি লেজার সিস্টেম দিয়ে রানআউট পরীক্ষা করুন।
• সব আবরণ সব জায়গায় কাজ অনুমান. ইস্পাত উপর DLC একটি আঠালো বিপর্যয়. অ্যালুমিনিয়ামে TiAlN বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে। ওয়ার্কপিস ধাতুবিদ্যার সাথে লেপ রসায়ন মেলে।
• আপনার কুল্যান্টের প্রয়োজন হলে শুষ্ক চলমান। স্টেইনলেস এবং টাইটানিয়ামে, কুল্যান্ট তাপ অপসারণ করে এবং চিপ ঢালাই প্রতিরোধ করে। শক্ত ইস্পাতে, তবে, এয়ার ব্লাস্টের সাথে শুকনো কাটা প্রায়শই তাপীয় শক এড়ানোর মাধ্যমে সরঞ্জামের জীবনকে উন্নত করে।
• রেডিয়াল এনগেজমেন্টের জন্য ভুল বাঁশি গণনা নির্বাচন করা। একটি 6-বাঁশি টুল একটি সম্পূর্ণ স্লটিং কাটে ব্যবহার করলে চিপ ক্লিয়ারেন্সের বাঁশি ক্ষুধার্ত হয়, যার ফলে দ্রুত প্রান্ত চিপিং হয়। রেডিয়াল ব্যস্ততা হ্রাস করুন বা একটি 4-বাঁশি ডিজাইনে স্যুইচ করুন।
• ভুলে যাওয়া যে টুলটিকে প্লাঞ্জ অপারেশনের জন্য কেন্দ্রে কাটাতে হবে। সব স্কোয়ার এন্ড মিল সেন্টার কাটিং নয়। নীচের মুখটি পরীক্ষা করুন: যদি কাটিয়া প্রান্তটি সঠিক কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে না যায় তবে র‌্যাম্পিং বা হেলিকাল এন্ট্রি অনিরাপদ।

স্কয়ার এন্ড মিলের জন্য গুণমান এবং ক্রয় চেকলিস্ট

আপনার টুল ক্রিব একটি বর্গাকার শেষ মিল যোগ করার আগে, এই ছয় পয়েন্ট যাচাই করুন. তারা একটি পণ্য কাটারকে একটি নির্ভুল সরঞ্জাম থেকে আলাদা করে যা হাজার হাজার অংশ জুড়ে আকার ধারণ করে।

1. ব্যাস সহনশীলতা। সাধারণ মেশিনের জন্য ±0.01 মিমি, ফিনিশিং এবং মাইক্রো টুলের জন্য ±0.005 মিমি আশা করুন।
2. শঙ্ক সহনশীলতা। h6 হল শিল্পের মান; একটি h5 শ্যাঙ্ক উচ্চ-গতির স্পিন্ডলে রানআউট কমায়।
3. আবরণ অভিন্নতা. ফোঁটা, প্রান্ত বিল্ড আপ, বা রঙের বৈচিত্র্যের জন্য 20x বিবর্ধনের অধীনে পরিদর্শন করুন।
4. প্রান্ত প্রস্তুতি। একটি হালকা হোন (0.01-0.02 মিমি) তীক্ষ্ণতাকে ত্যাগ না করেই শক্ত পদার্থে প্রান্তের স্থায়িত্ব উন্নত করে।
5. শস্য আকার। সাবমাইক্রন গ্রেইন (0.5-0.8 µm) সহ কার্বাইড কঠোরতা এবং কঠোরতার সর্বোত্তম সমন্বয় প্রদান করে।
6. ট্রায়াল কাটা সমর্থন. একটি সরবরাহকারী যা পরীক্ষার রিপোর্ট বা অ্যাপ্লিকেশন-ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা প্রদান করে আপনার বৈধতা চক্রকে সপ্তাহ থেকে কয়েক দিন ছোট করতে পারে।

স্কয়ার এন্ড মিলগুলি একটি নির্ভুল বিনিয়োগ, পণ্য নয়। যখন আপনি তাদের একটি প্রকৌশলী সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করেন—জ্যামিতি, সাবস্ট্রেট, আবরণ এবং প্রয়োগের সাথে মিলে যায়—আপনি হাতিয়ার জীবনকে অনুসরণ করা বন্ধ করে দেন এবং এটির পূর্বাভাস দেওয়া শুরু করেন৷