ঠিকানা:
নং 233-3 ইয়াংচেংহু রোড, Xixiashu শিল্প পার্ক, Xinbei জেলা, Changzhou সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ
পাইলট হোল আসলে মেশিনিংয়ে কী করে
প্রতিটি স্ক্র্যাপ করা গভীর গর্ত একইভাবে শুরু হয়: একটি দীর্ঘ ড্রিল মাঝখান থেকে সরে যায়, একটি ছেনি প্রান্ত একটি শক্ত পৃষ্ঠ জুড়ে স্কিড হয়, বা প্রথম কয়েকটি থ্রেডে একটি টোকা ভেঙে যায়। তিনটি ব্যর্থতারই একটি প্রতিরোধযোগ্য কারণ রয়েছে - একটি পাইলট গর্তের অনুপস্থিতি। একটি পাইলট গর্ত হল একটি ছোট, ছোট-ব্যাসের গর্ত যা মূল অপারেশনের আগে ড্রিল করা হয়। এটি পরবর্তী ড্রিল বা টোকাকে গাইড করে, এমন উপাদান সরিয়ে দেয় যেখানে প্রধান টুলের ছেনি প্রান্তটি অন্যথায় লড়াই করবে এবং প্রবেশের সময় কাটিং ফোর্সকে ভারসাম্য বজায় রাখে। উৎপাদনের পরিভাষায়, এটি একটি গর্তের মধ্যে পার্থক্য যা অঙ্কনটি যেখানে বলা হয়েছে ঠিক সেখানে অবতরণ করে এবং একটি গর্ত যা অবস্থানের বাইরে শেষ হয় এবং অংশটিকে স্ক্র্যাপ করে।
এর পেছনের যুক্তিটা সহজ। একটি ড্রিল এর বাইরের কাটিং প্রান্তে কাটা হয়, কিন্তু এর কেন্দ্র - ছেনি প্রান্ত - পরিষ্কারভাবে কাটা হয় না; এটা উপাদান একপাশে pushes. ড্রিলের ব্যাস যত বড় হবে, ছেনি প্রান্তটি তত বেশি লম্বা হবে এবং স্পিন্ডেলকে তত বেশি থ্রাস্ট বল প্রয়োগ করতে হবে। এই থ্রাস্টটিই ঘোরাঘুরি, ডিম্বাকৃতির গর্ত এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, ড্রিল ভাঙার সৃষ্টি করে। একটি পাইলট গর্ত চিজেল প্রান্তের বেশিরভাগ কাজের চাপ সরিয়ে দেয় এবং প্রধান ড্রিলটিকে অনুসরণ করার জন্য একটি প্রি-কাট পথ দেয়।
যখন একটি পাইলট গর্ত অ-আলোচনাযোগ্য হয়
প্রতিটি গর্ত একটি পাইলট প্রয়োজন হয় না. কিন্তু দোকানের মেঝে অনুশীলনে, এই পাঁচটি পরিস্থিতি প্রায় সবসময় একটির জন্য আহ্বান করে:
বড়-ব্যাসের গর্ত
যখন চূড়ান্ত গর্ত প্রায় 12 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন একটি স্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট ড্রিলের চিজেল প্রান্তটি ভুলত্রুটির প্রধান উৎস হয়ে ওঠে। চূড়ান্ত ব্যাসের প্রায় 25-40 শতাংশের একটি পাইলট গর্ত ড্রিল করা থ্রাস্ট বলকে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে এবং বড় ড্রিলটিকে একটি স্থিতিশীল প্রবেশ বিন্দু দেয়।
হার্ড এবং কঠিন উপকরণ
স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, এবং শক্ত টুল স্টিল সবই চিজেল এজ এর পুশিং অ্যাকশনকে প্রতিহত করে, তাই ড্রিল কাটার পরিবর্তে স্কিড হয়। একটি পাইলট গর্ত মূল ড্রিলটিকে একটি প্রতিসম পৃষ্ঠে একটি সংজ্ঞায়িত শুরু দেয়। উভয় কাটিং প্রান্ত একই মুহুর্তে নিযুক্ত হয়, যা ড্রিলটিকে পাশে টানতে এবং বড় আকারের গর্ত তৈরি করতে বাধা দেয়।
পজিশন-ক্রিটিকাল হোলস
যখন গর্তের অবস্থান সহনশীলতা প্রায় ±0.1 মিমি-এর চেয়ে শক্ত হয়, তখন মূল ড্রিলের নিজস্ব স্টার্ট পয়েন্ট খুঁজে পেতে বিশ্বাস করবেন না। একটি স্পট ড্রিল বা কেন্দ্র ড্রিল পাইলট তৈরি করে এবং একই সাথে একটি চেম্ফার স্থাপন করে যা নিম্নলিখিত সরঞ্জামটিকে সারিবদ্ধ করে। এই অনুশীলনটি ছাঁচ এবং মহাকাশের কাজে আদর্শ কারণ এটি মূল ড্রিলের প্রবেশ আচরণ থেকে অবস্থানের নির্ভুলতাকে পৃথক করে।
গভীর গর্ত
ব্যাসের চার থেকে পাঁচ গুণ বেশি গভীর গর্তের জন্য, একজন পাইলট দীর্ঘ ড্রিলকে সোজা রাখতে সাহায্য করে। একটি গভীর-গর্ত ড্রিল একটি সমতল পৃষ্ঠে প্রবেশ করার জন্য কোন রেফারেন্স নেই যতক্ষণ না ছেনি প্রান্তটি সম্পূর্ণরূপে আসন না করে; একজন পাইলট অবিলম্বে ড্রিলের টিপকে সমর্থন করে এবং প্রথম কয়েক মিলিমিটারে পুনরায় কাটা এবং ঘোরাঘুরি করার প্রবণতা হ্রাস করে।
ট্যাপিং এবং থ্রেড-ফর্মিং অপারেশন
একটি টোকা একটি ড্রিল নয়; এটি সব কাজ করার জন্য একটি প্রাক-ড্রিলড গর্ত প্রয়োজন. কঠিন উপকরণে, একটি ছোট পাইলট যা ট্যাপ ড্রিলকে কেন্দ্রীভূত করে তা ট্যাপ ড্রিলের আকারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। নন-কেন্দ্রিক এন্ট্রি হল প্রথম দুটি আবর্তনের মধ্যে ট্যাপ ভেঙে যাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
কিভাবে সঠিক পাইলট গর্ত আকার চয়ন করুন
পাইলটের উদ্দেশ্য হল নির্দেশিকা, উপাদান অপসারণ নয়। খুব বড় একজন পাইলট মূল ড্রিলের জন্য খুব কম উপাদান ত্যাগ করে, যা বকবক করতে পারে; খুব ছোট একটি পাইলট চিসেল প্রান্ত সমস্যার সমাধান করে না। ধাতব কাজের জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা পরিসীমা হল চূড়ান্ত গর্ত ব্যাসের 25-40 শতাংশ, নীচের প্রান্তটি শক্ত উপকরণের জন্য সংরক্ষিত।
| উপাদান গ্রুপ | পাইলট ব্যাস (চূড়ান্ত গর্তের%) | একটি 10 মিমি চূড়ান্ত গর্ত জন্য উদাহরণ |
|---|---|---|
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ | 40-50% | 4.0-5.0 মিমি |
| হালকা ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা | 30-40% | 3.0-4.0 মিমি |
| স্টেইনলেস স্টীল | 25-35% | 2.5-3.5 মিমি |
| টাইটানিয়াম খাদ এবং শক্ত ইস্পাত | 20-30% | 2.0-3.0 মিমি |
পাইলট গভীরতা উদার হতে হবে না. একটি পাইলট 1.5 থেকে 2 গুণ তার নিজস্ব ব্যাস সাধারণত প্রধান ড্রিল স্থিতিশীল করার জন্য যথেষ্ট; আর যেকোন কিছু সামান্য সুবিধার সাথে চক্রের সময় যোগ করে। স্ক্রু পাইলট গর্তের জন্য, সাইজিং লজিক পরিবর্তন হয়। পাইলট ব্যাসটি স্ক্রুটির মূল ব্যাসের কাছে যাওয়া উচিত যাতে থ্রেডগুলি সম্পূর্ণভাবে কামড় দেয় যখন স্ক্রু বডি ওয়ার্কপিসে বিভক্ত চাপ তৈরি না করে। ধাতুতে, একটি ব্যবহারিক শর্টকাট হল থ্রেড-ফর্মিং স্ক্রুগুলির জন্য স্ক্রুর বাইরের থ্রেড ব্যাসের 70-80 শতাংশ, এবং থ্রেড-কাটিং স্ক্রুগুলির জন্য একটি সামান্য ছোট পাইলট। জয়েন্ট লোড বহন করার সময় সর্বদা একটি পরীক্ষার গর্ত দিয়ে যাচাই করুন এবং মনে রাখবেন ড্রিলিং করার আগে একটি বৃত্তের কেন্দ্র খুঁজে বের করা লক্ষ্যে অবতরণকারী পাইলটের প্রথম ধাপ।
পাইলট গর্তের জন্য সঠিক টুলিং
কেন্দ্র ড্রিলস
একটি কেন্দ্রের ড্রিল - যাকে প্রায়ই একটি সম্মিলিত ড্রিল এবং কাউন্টারসিঙ্ক বলা হয় - এটি লেদ এবং ম্যানুয়াল কাজের জন্য ক্লাসিক পাইলট টুল। এর সংক্ষিপ্ত, অনমনীয় জ্যামিতি বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে এবং একটি কাউন্টারসঙ্ক সিট ছেড়ে যায় যা নিম্নলিখিত ড্রিলটিকে গাইড করে। CNC মেশিনে, কেন্দ্রীভূততা হল সিদ্ধান্তের কারণ: যদি পাইলট কেন্দ্রের বাইরে চলে যায়, তাহলে মূল ড্রিল সেই ত্রুটির উত্তরাধিকারী হয়। আমাদের টংস্টেন ইস্পাত কেন্দ্র ড্রিলস সিএনসি টুল গ্রাইন্ডারে গ্রাউন্ড করা হয় তাই পাইলট ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সত্য থাকে।
টুংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস ম্যানুফ্যাকচারার, টুংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস কোম্পানি চায়না টংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস ম্যানুফ্যাকচারার এবং টুংস্টেন স্টিল সেন্টার ড্রিলস কোম্পানি হিসাবে, ম্যাটন সরবরাহ পাইকারি টংস্টেন স্টিল সেন্টার... পণ্য দেখুন → স্পট ড্রিলস
একটি স্পট ড্রিল একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলের চেয়ে ছোট এবং সাধারণত 90° বা 120° পয়েন্ট দিয়ে গ্রাউন্ড করা হয়। এটি একটি সম্পূর্ণ পাইলট গর্তের পরিবর্তে একটি অগভীর পাইলট ডিম্পল তৈরি করে, যা এটিকে গর্তের অবস্থানের জন্য সবচেয়ে সাধারণ CNC পছন্দ করে তোলে। যেহেতু এটি সংক্ষিপ্ত এবং কঠোর, একটি স্পট ড্রিল একটি গভীর কাউন্টারসিঙ্ক না রেখে একটি সুনির্দিষ্ট সূচনা পয়েন্ট তৈরি করে যা পাতলা অংশগুলিকে দুর্বল করতে পারে। উচ্চ-ভলিউম ঢালাই লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম রানের জন্য, ঢালাই লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রের জন্য কার্বাইড স্পট ড্রিলস দীর্ঘ উত্পাদন স্থানান্তর উপর একটি ধারাবাহিক শুরু ডিম্পল রাখা.
ঢালাই লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিন সরবরাহকারী, কারখানার জন্য কার্বাইড স্পট ড্রিল ম্যাটন টুল হল কাস্ট আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেশিনিং সরবরাহকারী এবং কারখানার জন্য চায়না কার্বাইড স্পট ড্রিল, সি-এর জন্য কাস্টম কার্বাইড স্পট ড্রিল... পণ্য দেখুন → সলিড কার্বাইড টুইস্ট ড্রিলস
যখন পাইলটকে অবশ্যই শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে হবে, তখন কঠিন কার্বাইড টুইস্ট ড্রিল উৎপাদনে HSS টুলকে ছাড়িয়ে যায়। কার্বাইডের দৃঢ়তা উচ্চতর ফিডে স্ট্রেইট স্টার্ট এবং লম্বা টুল লাইফে অনুবাদ করে। এমনকি পাইলট আকারেও, পয়েন্ট জ্যামিতি গুরুত্বপূর্ণ: ড্রিল পয়েন্ট কোণ নির্বাচন পরিবর্তন করে কিভাবে টুল একটি বাঁকা বা সমতল পৃষ্ঠকে নিযুক্ত করে এবং সরাসরি শুরুর নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
চারটি প্রযুক্তির অভ্যাস যা গর্তকে রক্ষা করে
ক্যাটালগের সেরা পাইলট জ্যামিতি আপনাকে বাঁচাতে পারবে না যদি প্রক্রিয়াটি লড়াই করে। এই অভ্যাসগুলি পাইলট এবং প্রধান ড্রিল একসাথে কাজ করে:
- কম ফিডে প্রধান ড্রিল শুরু করুন। এনগেজমেন্টের প্রথম এক থেকে দুই ব্যাসের জন্য প্রায় 50-70 শতাংশ প্রোগ্রাম করা ফিড রেট ব্যবহার করুন, তারপর কাটা স্থির হয়ে গেলে র্যাম্প আপ করুন।
- গর্ত গভীর হলে পেক করুন। পাইলট ব্যাসের চারগুণ বেশি গভীরতার জন্য, চিপগুলি পরিষ্কার করতে এবং পুনরায় কাটা রোধ করতে দুই থেকে তিন ব্যাসের ব্যবধানে পেক করুন।
- প্রথম যোগাযোগে কুল্যান্ট প্রয়োগ করুন। প্রবেশের বিন্দুতে কুল্যান্ট কাটার ক্রিয়াকে উন্নত করে এবং পাইলট প্রাচীরকে স্থিতিশীল রাখে; নিশ্চিত করুন যে প্রধান ড্রিল আসার আগে ছোট পাইলট বোর থেকে চিপগুলি ফ্লাশ করার জন্য চাপ যথেষ্ট বেশি।
- টাইট-সহনশীলতার কাজের জন্য পাইলট কেন্দ্রীকতা পরীক্ষা করুন। টাকু বন্ধ করুন, পাইলটকে নির্দেশ করুন এবং চূড়ান্ত আকারে ড্রিল করার আগে এটি সত্য কেন্দ্রে বসেছে তা নিশ্চিত করুন।
যখন আপনি পাইলট হোল এড়িয়ে যেতে পারেন
আধুনিক টুলিং কখনও কখনও পাইলট প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়। স্ব-কেন্দ্রিক বিন্দু জ্যামিতি সহ কার্বাইড ড্রিলস এবং আক্রমনাত্মক ওয়েব থিনিং লক্ষণীয় বিচরণ ছাড়াই মাঝারি গভীরতায় একটি সমতল পৃষ্ঠে সরাসরি শুরু হতে পারে। ট্রেড-অফ টুল খরচ এবং প্রক্রিয়া অনমনীয়তা; একটি অনমনীয় ফিক্সচার সহ একটি স্থিতিশীল CNC মেশিনে, এটি প্রায় 10 মিমি পর্যন্ত গর্তের জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। এই ব্যাসের নীচে, চিসেল প্রান্তের সমস্যাটি যথেষ্ট ছোট যে একটি সরাসরি শুরু সাধারণত গ্রহণযোগ্য।
থ্রেড মিলিং একটি ভিন্ন উপায়ে গণনা পরিবর্তন করে। একটি প্রচলিত থ্রেড মিল একটি বিদ্যমান পাইলট বা ট্যাপ ড্রিলের মধ্যে প্রবেশ করে, কিন্তু মাল্টিফাংশন কাটারগুলি একটি একক পাসে ড্রিল, চেমফার এবং থ্রেড করতে পারে, যা পাইলট গর্ত এবং একটি সেটআপ পদক্ষেপ উভয়ই দূর করে। ইস্পাত অংশগুলির জন্য যেখানে থ্রেডের গুণমান এবং চক্রের সময় উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ, ক একটি পাইলট গর্ত ছাড়া মাল্টি-ফাংশন থ্রেড মিলিং কাটার একটি গুরুতর মূল্যায়ন মূল্য, এবং পরিসীমা থ্রেড মিলিং কর্তনকারী বিকল্প আজ উপলব্ধ অধিকাংশ থ্রেড মান এবং কঠোরতা স্তর কভার.
মাল্টি-ফাংশন থ্রেড মিলিং কর্তনকারী ইস্পাত যন্ত্র সরবরাহের জন্য পাইলট গর্ত ছাড়া ম্যাটন টুলস হল চায়না মাল্টি-ফাংশন থ্রেড মিলিং কাটার, স্টিল মেশিনিং সরবরাহকারী এবং কারখানার জন্য পাইলট হোল ছাড়াই, কাস্টম মাল্টি-ফাঙ্ক... পণ্য দেখুন → আপনি যে রুটটি বেছে নিন, পাইলট হোলকে একটি অভ্যাসের পরিবর্তে একটি প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত হিসাবে বিবেচনা করুন। এটি চক্রের কয়েক সেকেন্ডের সময় ব্যয় করে এবং এর বিনিময়ে এটি গর্তের নির্ভুলতা, টুলের জীবন এবং পুরো মেশিনিং অপারেশনের পূর্বাভাসযোগ্যতা রক্ষা করে।
