স্কয়ার এন্ড মিলস: কিভাবে প্রতিটি উপাদান এবং অপারেশনের জন্য সঠিক টুল নির্বাচন করবেন

একটি বর্গাকার শেষ মিলটি তুলে নিন এবং টিপটির দিকে তাকান: এটি ফ্ল্যাট, কাটিং প্রান্ত সহ যা একটি ধারালো 90° কোণে মিলিত হয়। যে জ্যামিতি পুরো বিন্দু. উল্লম্ব দেয়াল সহ স্লট, ফ্ল্যাট মেঝে সহ পকেট, খাস্তা কোণ সহ কাঁধ - এই বৈশিষ্ট্যগুলি একটি বল নাক বা কোণার-ব্যাসার্ধ সরঞ্জাম কেবল পরিষ্কারভাবে উত্পাদন করতে পারে না। স্কয়ার এন্ড মিলগুলি হল মিলিংয়ের কাজের ঘোড়া, এবং বেশিরভাগ যন্ত্রবিদরা যতটা বুঝতে পারেন তার চেয়ে সঠিক নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

কি একটি স্কোয়ার শেষ মিল ভিন্ন করে তোলে

এন্ড মিল জ্যামিতি সবকিছুকে ড্রাইভ করে নিচের দিকে — পৃষ্ঠের সমাপ্তি, বৈশিষ্ট্যের সঠিকতা এবং টুল লাইফ। একটি বর্গাকার শেষ মিলের একটি ফ্ল্যাট কাটিং ফেস টুল অক্ষের সাথে লম্ব থাকে, যে কোনো মিলের বৈশিষ্ট্যের মেঝে এবং দেয়ালের মধ্যে একটি 90° সম্পর্ক তৈরি করে। এটি পকেট, স্লট এবং কাঁধের জন্য অ-আলোচনাযোগ্য যেখানে একটি অঙ্কনে কোণার জ্যামিতি নির্দিষ্ট করা আছে।

এটিকে একটি বল নোজ এন্ড মিলের সাথে তুলনা করুন, যা একটি বাঁকা টিপ ব্যাসার্ধ তৈরি করে যা 3D কনট্যুরিং এবং র‌্যাম্প পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, অথবা একটি কোণার-ব্যাসার্ধ (বুল নাক) শেষ মিল যা আক্রমনাত্মক কাটার সময় চাপের ঘনত্ব কমাতে কোণে একটি ছোট ব্যাসার্ধ মিশ্রিত করে। প্রতিটি তার ভূমিকা আছে. যখন অঙ্কনটি একটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণার জন্য কল করে, তখন বর্গাকার শেষ মিলই একমাত্র হাতিয়ার যা এটি সরবরাহ করে।

এইচএসএস বনাম কার্বাইড: সঠিক বেস উপাদান নির্বাচন করা

হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) এন্ড মিলগুলি কম্পন এবং বিঘ্নিত কাটাগুলির জন্য আরও কঠিন এবং ক্ষমাশীল, এটিকে ম্যানুয়াল মেশিন এবং লাইট-ডিউটি সিএনসি কাজের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ করে যেখানে স্পিন্ডেলের গতি কম। তাদের দাম কম অগ্রিম, কিন্তু তাদের নিম্ন কঠোরতা (সাধারণত 62-65 HRC) কাটার গতি সীমিত করে এবং পরিধানের হার বৃদ্ধি করে।

সলিড কার্বাইড উৎপাদন CNC পরিবেশে প্রায় প্রতিটি পরিমাপযোগ্য মাত্রা জুড়ে HSSকে ছাড়িয়ে যায়। কার্বাইড 2-3× কাটিংয়ের গতিতে চলে, একটি তীক্ষ্ণ ধার বেশিক্ষণ ধরে রাখে এবং তাপের অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে যা HSS কে অবনমিত করবে। ট্রেড-অফ হল ভঙ্গুরতা: কার্বাইড কম্পন বা একটি অস্থির সেটআপ থেকে চিপ করার জন্য বেশি সংবেদনশীল, এই কারণেই কার্বাইড সরঞ্জামগুলি চালানোর সময় মেশিনের দৃঢ়তা এবং টুলহোল্ডারের গুণমান খুব গুরুত্বপূর্ণ।

বেশিরভাগ সিএনসি মিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আজ - বিশেষ করে ইস্পাত, স্টেইনলেস, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং বহিরাগত অ্যালয়গুলিতে - সাধারণ-উদ্দেশ্য মিলিং জন্য কঠিন কার্বাইড শেষ মিল ডিফল্ট স্টার্টিং পয়েন্ট, প্রিমিয়াম বিকল্প নয়। উত্পাদনশীলতা উচ্চ টুলিং খরচকে ছাড়িয়ে যায়।

বাঁশি গণনা এবং জ্যামিতি: কাজের সাথে টুলের মিল

বাঁশি গণনা একটি বর্গাকার শেষ মিল নির্বাচন করার সময় সবচেয়ে ফলপ্রসূ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি, তবুও এটি প্রায়শই অতিরিক্ত সরলীকৃত হয়। মূল ট্রেড-অফ হল চিপ ইভাকুয়েশন বনাম ফিড রেট এবং ফিনিস কোয়ালিটি।

কম বাঁশি মানে বড় গুলেট — কাটা থেকে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য চিপসের জন্য আরও জায়গা। অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম, আঠালো পদার্থের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে চিপ প্যাকিং প্রান্ত পরিধানের চেয়ে দ্রুত সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হয়। 2-বাঁশি বর্গাকার শেষ মিল এখানে এক্সেল: তারা আক্রমনাত্মকভাবে চিপগুলি খালি করে এবং বাঁশিতে উপাদান ঢালাই ছাড়াই উচ্চ টাকু গতির অনুমতি দেয়। Magotan's অন্বেষণ 2-বাঁশি ফ্ল্যাট হেড শেষ মিলগুলি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে এই বিভাগের জন্য।

আরও বাঁশি একটি উচ্চ ফিড রেট (প্রদত্ত চিপ লোডে প্রতি বিপ্লবে আরও বেশি দাঁত জড়িত) এবং একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করতে দেয়। 4-বাঁশি বর্গাকার শেষ মিল স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং কঠিন উপকরণগুলির জন্য মানদণ্ড যেখানে চিপের পরিমাণ কম এবং অগ্রাধিকার ফিনিশ এবং উপাদান অপসারণের দক্ষতার দিকে পরিবর্তিত হয়। Magotan's দেখুন 4-বাঁশি ইস্পাত এবং হার্ড উপকরণ জন্য ফ্ল্যাট মাথা শেষ মিল এই পরিসীমা জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে.

হেলিক্স কোণও একটি ভূমিকা পালন করে। একটি উচ্চতর হেলিক্স কোণ (45°) মসৃণ কাটিং ক্রিয়া এবং ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে তবে অক্ষীয় কাটা শক্তি বৃদ্ধি করে। নীচের হেলিক্স কোণগুলি (30°) শক্ত এবং স্যুট স্লটিং বা বাধাযুক্ত কাট যেখানে রেডিয়াল ফোর্স প্রাধান্য পায়।

আবরণ যে আসলে ব্যাপার

আনকোটেড কার্বাইড একটি বৈধ পছন্দ — বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামে, যেখানে নির্দিষ্ট আবরণ (বিশেষ করে TiAlN) ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করে বিল্ট-আপ প্রান্তকে উন্নীত করতে পারে। অন্য সব কিছুর জন্য, আবরণগুলি হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায়, ঘর্ষণ কমায় এবং কাটিয়া প্রান্তে তাপ পরিচালনা করে উচ্চ কাটিং গতি সক্ষম করে।

একটি ব্যবহারিক নিয়ম: কাটা দ্বারা উত্পন্ন তাপের সাথে আবরণ মেলে। শুকনো, উচ্চ-গতির ইস্পাত মেশিন AlTiN দাবি করে। উচ্চ RPM-এ ভেজা অ্যালুমিনিয়াম কাটা প্রায়শই আনকোটেড বা ZrN-কোটেড কার্বাইড দ্বারা সেরা পরিবেশন করা হয়। ফ্লাড কুল্যান্ট ছাড়া অ্যালুমিনিয়ামে একটি TiAlN টুল প্রয়োগ করা অকাল ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ যা দুর্বল টুলের গুণমানের জন্য ভুলভাবে দায়ী হয়।

মূল অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদান-নির্দিষ্ট টিপস

স্কয়ার এন্ড মিলগুলি বিস্তৃত পরিসরে কাজ করে, কিন্তু পদ্ধতির অর্থগতভাবে উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয়। প্রতিটি প্রধান বিভাগ সম্পর্কে কীভাবে চিন্তা করবেন তা এখানে:

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ লৌহঘটিত মিশ্রণ

অ্যালুমিনিয়াম মেশিন দ্রুত কিন্তু আক্রমনাত্মক চিপ উচ্ছেদ দাবি করে। ফ্লাড কুল্যান্ট বা এয়ার বিস্ফোরণ সহ উচ্চ SFM (সাধারণত 6061-T6 এর জন্য 800-1,000 SFM) এ 2-বাঁশি আনকোটেড বা ZrN-কোটেড কার্বাইড এন্ড মিল চালান। ঘষা রোধ করতে চিপের লোড বেশি রাখুন, যা পৃষ্ঠকে শক্ত করে। মাগোটানের কার্বাইড শেষ মিলগুলি অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রের জন্য প্রকৌশলী ঠিক এই অবস্থার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে — বড় গুলেট সহ হাই-হেলিক্স জ্যামিতি যা কাটে পুনরায় প্রবেশ করার আগে চিপগুলিকে বের করে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

স্টেইনলেস স্টীল

আপনি কাটা ছাড়া বাস বা ঘষা যদি টুল ডগা স্টেইনলেস কাজ-hardens. একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ লোড বজায় রাখুন, একটি 4-বাঁশি AlTiN-কোটেড এন্ড মিল ব্যবহার করুন এবং ফিডকে কখনই মিড-কাটে শূন্যে নামতে দেবেন না। বন্যা কুল্যান্ট দৃঢ়ভাবে পছন্দ করা হয়. মাগোটানের কার্বাইড শেষ মিল স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া জন্য পরিকল্পিত জ্যামিতি দিয়ে কাজ-কঠিন সমস্যার সমাধান করুন যা উপাদানের মধ্য দিয়ে লাঙ্গল না করে শিয়ার করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।

সাধারণ ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত

একটি 4-বাঁশি TiAlN-কোটেড কার্বাইড স্কয়ার এন্ড মিল কঠোরতার উপর নির্ভর করে 250-400 SFM এ বেশিরভাগ ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনা করে। ফিনিশ পাসের জন্য ক্লাইম্ব মিলিং পছন্দ করা হয়; যেখানে অনমনীয়তা কম সেখানে রুক্ষ পাসে প্রচলিত মিলিং ভালো কাজ করে।

শক্ত ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত

45 HRC-এর উপরে, অগ্রাধিকার হল উপাদান অপসারণের হারের চেয়ে অনমনীয়তা এবং কাটার ছোট রেডিয়াল গভীরতা। AlTiN বা AlCrN আবরণ, হালকা রেডিয়াল এনগেজমেন্ট (5-10% ব্যাস) এবং সম্পূর্ণ অক্ষীয় গভীরতা সহ একটি স্বল্প-নাগালের, উচ্চ-বাঁশি-গণনা শেষ মিল ব্যবহার করুন। এই কৌশলটি - কখনও কখনও উচ্চ-দক্ষতা মিলিং বলা হয় - কঠিন উপকরণগুলিতে নাটকীয়ভাবে হাতিয়ারের জীবনকে প্রসারিত করে।

টুল জীবন রক্ষা করার জন্য সেটআপ এবং ব্যবহারের টিপস

এমনকি সেরা স্কোয়ার এন্ড মিল একটি দুর্বল সেটআপে কম পারফর্ম করে। কিছু ভেরিয়েবল বেশিরভাগ অকাল টুল ব্যর্থতার জন্য দায়ী:

• ওভারহ্যাং মিনিমাইজ করুন। বৈশিষ্ট্যে পৌঁছানো সবচেয়ে ছোট টুল ব্যবহার করুন। 3×D-এর বাইরে স্টিকআউটের প্রতিটি অতিরিক্ত মিলিমিটার বিচ্যুতি এবং কম্পন দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি করে। আপনি একটি অগভীর পকেট মিলিং করছি, অভ্যাস আউট একটি দীর্ঘ-পৌঁছানো শেষ মিলের জন্য পৌঁছাবেন না.
• কাজের সাথে টুলহোল্ডার মিলান। ER কোলেটগুলি সাধারণ কাজের জন্য আদর্শ, কিন্তু নির্ভুল হাইড্রোলিক বা সঙ্কুচিত-ফিট হোল্ডাররা উল্লেখযোগ্যভাবে রানআউট কমিয়ে দেয় — প্রায়শই 0.02 মিমি থেকে 0.005 মিমি বা তার কম পর্যন্ত — যা সরাসরি টুল লাইফ এবং আরও ভাল ফিনিশ কোয়ালিটিতে অনুবাদ করে।
• প্রস্তুতকারকের চিপ লোড দিয়ে শুরু করুন, SFM নয়। প্রতি মিনিটে সারফেস ফুট গণনা করা সহজ কিন্তু চিপ লোড (ফিড প্রতি দাঁত) আসলে টুল পরিধান নিয়ন্ত্রণ করে। উপাদানের জন্য টুল প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত চিপ লোড উল্লেখ করুন, তারপর সেখান থেকে আপনার SFM সেট করুন।
• নিমজ্জন কাটা মধ্যে ramping. স্কয়ার এন্ড মিলগুলি নিমজ্জিত কাটতে পারে, কিন্তু 3-5° কোণে র‌্যাম্পিং আরও বাঁশির উপর লোড বিতরণ করে এবং নাটকীয়ভাবে কেন্দ্রের কাটা প্রান্তের পরিধান কমিয়ে দেয়, যা সরাসরি প্লাঞ্জ অপারেশনে অসম লোড বহন করে।
• প্রতিটি ব্যবহারের আগে পরিদর্শন করুন। পূর্ববর্তী রান থেকে চিপ করা কোণ বা বিল্ট-আপ প্রান্ত পৃষ্ঠের ফিনিসকে ধ্বংস করবে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। একটি লুপ সহ একটি 10-সেকেন্ডের ভিজ্যুয়াল চেক লভ্যাংশ প্রদান করে৷

রেফারেন্স গতি এবং উপাদান দ্বারা ফিড জন্য, এই ব্যবহারিক মেশিনিং পরামিতি রেফারেন্স আপনার নির্দিষ্ট মেশিন এবং সেটআপের জন্য ডায়াল করার আগে উপাদান এবং টুল ব্যাস দ্বারা সংগঠিত একটি দরকারী শুরু বেসলাইন প্রদান করে৷