কার্বাইড স্টেপ ড্রিল বিটস: হার্ডনেস এবং লাইফ ডেটা

কেন কার্বাইড অন্যান্য স্টেপ বিট উপকরণগুলিকে ছাড়িয়ে যায়

কঠিন কার্বাইড বা কার্বাইড-টিপড স্টেপ ড্রিলের চরম কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি বাস্তব-বিশ্বের উত্পাদনশীলতা লাভে অনুবাদ করে। কার্বাইডের ভিকারের কঠোরতা 1500 থেকে 2000 HV (প্রায় 70-73 HRC) পর্যন্ত, HSS-এর জন্য 800 HV (62-64 HRC) এর তুলনায়। এই পার্থক্য মানে কার্বাইড পর্যন্ত তাপমাত্রায় একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখে 800°C , যখন HSS 600°C এর উপরে নরম হতে শুরু করে। নীচের সারণীটি সাধারণ ধাপের ড্রিল উপকরণগুলির মধ্যে মূল সম্পত্তির পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

1.5 মিমি পুরু 316L স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহারিক ড্রিলিংয়ে, একটি কার্বাইড স্টেপ ড্রিল বিট সম্পন্ন হয়েছে 520 গর্ত কোন দৃশ্যমান চিপিং ছাড়াই, যখন এইচএসএস এবং কোবাল্ট বিটগুলির যথাক্রমে 95 এবং 140 ছিদ্রের পরে রিগ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। কার্বাইড বিটটি ক্রমাগতভাবে কম বুর উচ্চতাও তৈরি করে (এইচএসএসের জন্য <0.05 মিমি বনাম 0.12 মিমি)। এই সুবিধাগুলি কার্বাইড স্টেপ ড্রিলের উচ্চতর প্রারম্ভিক খরচকে পুনরাবৃত্ত শিল্প কাজ বা কঠোর সংকর ধাতু যুক্ত কাজের জন্য ন্যায়সঙ্গত করে তোলে।

বিট লাইফ সর্বাধিক করার জন্য গতি এবং ফিড নির্দেশিকা

কার্বাইড স্টেপ ড্রিলের সাথে সঠিক ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ অতিরিক্ত তাপ বা কম্পন মাইক্রো-ক্র্যাকিং হতে পারে। এইচএসএসের বিপরীতে, কার্বাইড ভঙ্গুর এবং উচ্চ গতির সুবিধা কিন্তু প্রতি বিপ্লবে কম ফিড চাপ। নিম্নলিখিত RPM সুপারিশগুলি 6-20 মিমি ব্যাসের ব্যাস সহ একটি সাধারণ 3-বাঁশির ধাপ বিটের উপর ভিত্তি করে, কঠোর মেশিন সেটআপ এবং মাঝারি ফিড রেট (0.05–0.10 মিমি/রেভ) ধরে নিয়ে।

সর্বদা ব্যবহার করুন প্রতি পেক 0.5-1 মিমি গভীরতার সাথে পেক ড্রিলিং চক্র যখন ধাপের গভীরতা বিটের বাঁশির দৈর্ঘ্যকে ছাড়িয়ে যায়। তৈলাক্তকরণের জন্য, একটি উচ্চ-চাপ কাটা তেল বা একটি কুয়াশা কুল্যান্ট প্রয়োগ করুন; কার্বাইড স্টেপ ড্রিলগুলি আরও উত্তপ্ত হয় এবং পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ওয়ার্কপিসের কাজকে শক্ত হতে বাধা দেয়। আপনি যদি কম্পন বা বকবক শনাক্ত করেন তবে গতি 20-30% কমিয়ে দিন এবং কখনই একটি ধাপের নীচে থাকবেন না — দ্রুত প্রত্যাহার কাটিং জোনটিকে ঠান্ডা রাখে।

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড পারফরম্যান্স টেস্ট এবং ডেটা

1/4" থেকে 3/4" কার্বাইড স্টেপ ড্রিল (3-বাঁশি, TiAlN প্রলিপ্ত) একই ধাপের প্যাটার্নের প্রিমিয়াম HSS স্টেপ ড্রিলের সাথে তুলনা করে স্বাধীন দোকানের পরীক্ষাগুলি কার্বাইডের স্থায়িত্বের স্পষ্ট প্রমাণ দেয়। পরীক্ষার উপাদানটি ছিল 2.5 মিমি পুরু A36 ইস্পাত প্লেট, যেখানে 1/8" বৃদ্ধিতে 1/4" থেকে 3/4" পর্যন্ত গর্ত ড্রিল করা হয়েছিল৷ প্রতিটি সরঞ্জাম ধ্রুবক ফিড রেট এবং সম্পূর্ণ ফ্লাড কুল্যান্ট সহ 1800 RPM এ পরিচালিত হয়েছিল৷

• কার্বাইড ধাপ ড্রিল : সম্পন্ন 850 গর্ত প্রথম ধাপে 0.2 মিমি ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান দেখানোর আগে। কোন চিপিং বা বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ঘটেছে. গর্ত ব্যাস সহনশীলতা 0.03/-0.00 মিমি জুড়ে রয়ে গেছে।
• HSS ধাপ ড্রিল : পরে 0.2 মিমি পরতেন 140 গর্ত . 180টি গর্তের পরে, ছোট ধাপগুলি রুক্ষ, বড় আকারের গর্ত তৈরি করে (0.15 মিমি পর্যন্ত)।
• Burr উচ্চতা পরিমাপ : কার্বাইড 0.04 মিমি গড় burrs উত্পাদিত; HSS burrs 100 ছিদ্র এবং প্রয়োজনীয় deburring পরে 0.12mm অতিক্রম করেছে.

3mm 304 স্টেইনলেস উপর আরেকটি পরীক্ষা, একটি কার্বাইড ধাপ ড্রিল drilled 412 গর্ত কোনো তৈলাক্তকরণ বাধা ছাড়াই, যখন বিল্ট-আপ প্রান্তের কারণে 78 তম গর্তে এইচএসএস বিট জব্দ করা হয়েছে। এই ফলাফলগুলি নিশ্চিত করে যে কঠোর বা পরিশ্রমী উপকরণগুলির জন্য, একটি কার্বাইড স্টেপ ড্রিল বিট প্রথম কয়েকশ গর্তের পরে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

রাইট কার্বাইড স্টেপ ড্রিল বিট জ্যামিতি নির্বাচন করা

স্টেপ ড্রিলের জ্যামিতি সরাসরি চিপ উচ্ছেদ, কেন্দ্রীভূত করার ক্ষমতা এবং সামগ্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। একটি কার্বাইড স্টেপ বিট নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করুন:

ধাপ বৃদ্ধি এবং ধাপ সংখ্যা

স্ট্যান্ডার্ড স্টেপ ড্রিলস 1/8", 2mm, বা 1/4" ইনক্রিমেন্ট অফার করে। বৈদ্যুতিক প্যানেল বা পাতলা-দেয়ালের টিউবিংয়ের জন্য, একটি সূক্ষ্ম বৃদ্ধি (প্রতি ধাপে 2 মিমি) ভাল আকার নিয়ন্ত্রণ দেয়। ড্রিলিং সময় কমাতে 1/4" বৃদ্ধি (যেমন, 1/4", 1/2", 3/4") থেকে ভারী ফ্যাব্রিকেশন সুবিধা পায়। মোট পদক্ষেপের সংখ্যা গণনা করুন — একটি ছোট টেপারে অনেকগুলি পদক্ষেপ ঘষা এবং তাপ তৈরি করতে পারে।

বাঁশি নকশা এবং পয়েন্ট কোণ

কার্বাইড স্টেপ ড্রিল 2‑বাঁশি বা 3‑বাঁশি ডিজাইনের সাথে উপলব্ধ। 3-বাঁশি সংস্করণটি মসৃণ কাটিং অ্যাকশন এবং আরও ভাল গোলাকারতা প্রদান করে, বিশেষ করে 1/2" এর উপরে গর্তের জন্য। বিন্দু কোণ: 135° বিভক্ত বিন্দু স্টেইনলেস এবং শক্ত স্টিলের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এটি হাঁটা কমায় এবং অবিলম্বে শুরু হয়। 118° পয়েন্ট নরম পদার্থের জন্য ভাল কাজ করে কিন্তু শক্ত খাদগুলিতে চিপ করার প্রবণতা বেশি।

• আবরণ প্রভাব : TiAlN বা AlCrN আবরণ পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে ~3500 HV এবং মাঝারি গতিতে শুষ্ক ড্রিলিংয়ের অনুমতি দেয়। আনকোটেড মাইক্রোগ্রেন কার্বাইড অ লৌহঘটিত ধাতুর জন্য উপযুক্ত কিন্তু তাপ প্রতিরোধের কম দেখায়।
• শ্যাঙ্ক শৈলী : ড্রিল চক স্পিনিং প্রতিরোধ করতে একটি 3-চ্যাপ্টা বা ওয়েল্ডন শ্যাঙ্ক ব্যবহার করুন। উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল অধীনে কার্বাইড ধাপ ড্রিল সঙ্গে মসৃণ বৃত্তাকার shanks এড়িয়ে চলুন.

সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

তাদের কঠোরতা সত্ত্বেও, কার্বাইড স্টেপ ড্রিল বিটগুলি ভুলভাবে ব্যবহার করা হলে অকালে ব্যর্থ হতে পারে। তিনটি সবচেয়ে ঘন ঘন ব্যর্থতা হল প্রান্ত চিপিং, থার্মাল ক্র্যাকিং এবং স্টেপ ব্রেকেজ। তাদের মূল কারণগুলি বোঝা আপনাকে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এড়াতে সহায়তা করে।

• প্রান্ত চিপিং : অত্যধিক ফিড রেট, মিসলাইনমেন্ট, বা মাঝে মাঝে কাটা (যেমন, বিদ্যমান খোলা জায়গায় গর্ত) দ্বারা সৃষ্ট। প্রতিরোধ : একটি বড় ব্যাস পর্যন্ত ধাপে ধাপে 30% দ্বারা ফিড হ্রাস; সর্বদা একটি সমতল পৃষ্ঠ থেকে শুরু করুন। প্রাথমিক টিপ গাইড করতে একটি কেন্দ্র পাঞ্চ ব্যবহার করুন।
• তাপীয় ক্র্যাকিং : ঘটে যখন ড্রিল অতিরিক্ত গরম হয় তারপর হঠাৎ ঠান্ডা হয় (থার্মাল শক)। প্রতিরোধ : ধ্রুবক কুল্যান্ট প্রবাহ বজায় রাখা; কুল্যান্ট মিড-হোল বন্ধ করবেন না। যদি শুকনো তুরপুন, বায়ু বিট ঠান্ডা করতে pecking ব্যবহার করুন.
• ধাপ ভাঙা : সাধারণত পার্শ্ব লোড বা অত্যধিক ঘূর্ণন সঁচারক বল কারণে যখন ড্রিল একটি শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর বা জোড় যোগাযোগ. প্রতিরোধ : ওয়ার্কপিসটি নিরাপদে ক্ল্যাম্প করুন, ভারী ইস্পাতে কার্বাইড স্টেপ বিটের জন্য হাতে ধরা ড্রিল এড়িয়ে চলুন এবং 3 মিমি> পুরু উপাদানের জন্য একটি ড্রিল প্রেস বা মিল ব্যবহার করুন।

মনে রাখবেন যে কার্বাইড স্টেপ ড্রিল অফার করে ফ্র্যাকচারের আগে শূন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি . HSS এর বিপরীতে যা বাঁকে, কার্বাইড ওভারলোড হলে স্ন্যাপ হয়। সবসময় টাকু লোড মিটার নিরীক্ষণ; যদি লোড বাড়ার সময় বৃদ্ধি পায়, অবিলম্বে প্রত্যাহার করুন এবং চিপগুলি পরিষ্কার করুন।