2 বাঁশি বনাম 4 বাঁশি এন্ড মিলস: যে কোনো উপাদানের জন্য কীভাবে চয়ন করবেন

মূল পার্থক্য: কোর ব্যাস এবং বাঁশি উপত্যকা

প্রতিটি শেষ মিল শক্তি এবং চিপ ক্লিয়ারেন্স মধ্যে একটি আপস. আরও বাঁশি যোগ করুন, এবং আপনি মূল ব্যাস বাড়াবেন — টুলের শক্ত কেন্দ্রীয় ভর। এটি সরাসরি অনমনীয়তা এবং বিচ্যুতির প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে। কিন্তু আপনি বাঁশির উপত্যকাগুলিকেও সঙ্কুচিত করেন, যে চ্যানেলগুলি কাটা থেকে চিপস বহন করে। এই ট্রেড অফ প্রতিটি নির্বাচন সিদ্ধান্ত পিছনে বাস্তব বাস্তবতা.

একটি 4-বাঁশি এন্ড মিলের সাধারণত 15-20% বেশি কোর ক্রস-সেকশন থাকে তুলনামূলক 2-বাঁশি নকশার তুলনায়। অনুশীলনে, এর অর্থ হল এটি বিচ্যুত হওয়ার আগে 30-40% উচ্চতর রেডিয়াল কাটিং ফোর্স পরিচালনা করতে পারে। 4140 অ্যালয় স্টিল বা Ti-6Al-4V টাইটানিয়ামের মতো উপকরণগুলির জন্য, যেখানে কাটার চাপ বেশি, অতিরিক্ত দৃঢ়তা কঠোর সহনশীলতা এবং দীর্ঘ টুল লাইফকে অনুবাদ করে। 2-বাঁশির টুল, এর বড় বাঁশি সহ, চিপের ভলিউম বড় হলেই উৎকৃষ্ট হয় — 1,200 IPM-এ 6061 অ্যালুমিনিয়ামের মোটামুটি চিন্তা করুন। চিপগুলিকে কোথাও যেতে হবে, এবং সরু বাঁশিগুলি কেবল প্যাক আপ করে।

এই ভারসাম্য টুলের প্রতিটি মাত্রায় কাজ করে। একটি 1/2-ইঞ্চি 2-বাঁশি শেষ মিলের একটি বাঁশি উপত্যকার গভীরতা 0.120 ইঞ্চি থাকতে পারে। একই ব্যাসের একটি 4-বাঁশি সংস্করণ প্রায়শই 0.080 ইঞ্চিতে নেমে আসে। চিপ স্পেস 33% হ্রাসের কারণেই মেশিনিস্টরা স্টেপওভার এবং গতি সামঞ্জস্য না করে নরম, আঠালো পদার্থে 4-বাঁশির সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় দ্রুত চিপ প্যাকিং এবং টুল ব্যর্থতা দেখতে পান।

থাম্বের ক্লাসিক নিয়ম: অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 2-বাঁশি, স্টিলের জন্য 4-বাঁশি

পুরানো দোকানের মেঝে নিয়মটি অসাধারণভাবে ধরে রেখেছে: লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য 2টি বাঁশি, লৌহঘটিতগুলির জন্য 4টি বাঁশি ব্যবহার করুন৷ অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন চিপ তৈরি করে যা খোলা বাঁশির উপত্যকার দাবি করে। ইস্পাত, এর সংক্ষিপ্ত, সেগমেন্টেড চিপস এবং উচ্চতর টুল চাপ সহ, একটি 4-বাঁশি ডিজাইনের অতিরিক্ত মূল শক্তিকে পুরস্কৃত করে। কিন্তু এই নিয়ম শুধুমাত্র একটি শুরু বিন্দু.

বস্তুগত কঠোরতা যুক্তিকে চালিত করে। 6061 অ্যালুমিনিয়াম 100 ব্রিনেলের নিচে কাটছে — টুলটি সবেমাত্র প্রতিরোধ অনুভব করে, তাই চিপ সরিয়ে নেওয়াই একমাত্র বাধা। 28-32 HRC এ 4140 ক্রোম-মলি ইস্পাত, তবে গুরুতর অনমনীয়তার প্রয়োজন। এখানে, ক উচ্চ কর্মক্ষমতা 4-বাঁশি ফ্ল্যাট শেষ মিল একটি রিইনফোর্সড কোর যেকোন 2-বাঁশি টুলকে ছাড়িয়ে যাবে। নিয়মটি 80% সময় কাজ করে। অন্য 20% অ্যাপ্লিকেশন এবং মেশিনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

উচ্চ কর্মক্ষমতা 4 বাঁশি ফ্ল্যাট এন্ড মিল প্রস্তুতকারক, কোম্পানি - Changzhou Maton Tools Co.,Ltd.

ম্যাটন টুলস হল চায়না হাই পারফরমেন্স 4 ফ্লুট ফ্ল্যাট এন্ড মিলস ম্যানুফ্যাকচারার এবং কোম্পানি, কাস্টম হাই পারফরমেন্স 4 ফ্লুট ফ্ল্যাট এন্ড মিলস,  •  হাই-হার্ডনেস এবং হাই-টাফনেস সাবস্ট্রেট ম্যানুফ্যাকচারিং, এসপি

পণ্য দেখুন →

সাধারণ বেস উপকরণের জন্য দ্রুত রেফারেন্স:

• অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা: 2-বাঁশি
• হালকা ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত: 4-বাঁশি
• স্টেইনলেস স্টীল: 4-বাঁশি (এবং বকবক করার জন্য অসম দাঁতের পিচ বিবেচনা করুন)
• ঢালাই লোহা: 4-বাঁশি
• প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট: 2-বাঁশি, প্রায়ই তীক্ষ্ণ পালিশ করা বাঁশি সহ

উপাদান-নির্দিষ্ট নির্বাচন নির্দেশিকা

নীচের ম্যাট্রিক্সটি 2-বাঁশি, 3-বাঁশি, এবং 4-বাঁশির শেষ মিলগুলির বিপরীতে আটটি সাধারণ প্রকৌশল সামগ্রীকে ম্যাপ করে। রেটিংগুলি টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের থেকে প্রকৃত মেশিনিং প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় এবং সাধারণ ক্রিয়াকলাপের জন্য টুল লাইফ, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং উপাদান অপসারণের হারের সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রতিফলিত করে।

304 বা 316-এর মতো স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয়গুলির জন্য, উচ্চ পরিশ্রম-কঠোর হার নিয়ন্ত্রিত চিপ এনগেজমেন্ট সহ একটি কঠোর টুলের দাবি করে৷ বিশেষায়িত জ্যামিতি — যেমন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 4-বাঁশি অসম দাঁত পিচ শেষ মিল — সুরেলা কম্পন ভেঙে দিন এবং জেনেরিক 4-বাঁশির ডিজাইনের চেয়ে অনেক বেশি সময় ধরে অত্যাধুনিক অখণ্ডতা বজায় রাখুন। টাইটানিয়ামে, যেখানে তাপ কাটিয়া প্রান্তে কেন্দ্রীভূত হয়, সেখানে AlTiN আবরণ সহ একটি ধারালো 4-বাঁশি উৎপাদনের জন্য একমাত্র নির্ভরযোগ্য পছন্দ।

স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং সরবরাহকারীদের জন্য 4 বাঁশি অসমান দাঁত পিচ এন্ড মিল, কারখানা - Changzhou Maton Tools Co.,Ltd.

ম্যাটন টুল হল চায়না 4 বাঁশি অসমান দাঁত পিচ এন্ড মিল স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং সাপ্লায়ার এবং ফ্যাক্টরির জন্য, কাস্টম 4 বাঁশি অসম দাঁত পিচ এন্ড মিল স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং এর জন্য,

পণ্য দেখুন →

আবেদনের বিষয়: রাফিং বনাম ফিনিশিং

বাঁশি গণনা নির্বাচন নাটকীয়ভাবে রাফিং এবং ফিনিশিং পাসের মধ্যে পরিবর্তন হয়। রাফিং অপারেশনগুলি সর্বাধিক উপাদান অপসারণের হারের জন্য লক্ষ্য করে — চিপ উচ্ছেদ অগ্রাধিকার। অ্যালুমিনিয়ামের একটি 2-বাঁশির টুল প্রতি দাঁতে 0.020-0.025 ইঞ্চি চিপ লোড পরিচালনা করতে পারে কারণ বিশাল বাঁশি তাত্ক্ষণিকভাবে চিপগুলি পরিষ্কার করে। একটি 4-বাঁশি টুলের সাথে একই কাটা চিপস প্যাক করবে, স্পাইক স্পিন্ডেল লোড করবে এবং সেকেন্ডের মধ্যে টুলটি স্ন্যাপ করবে।

ফিনিশিং এর বিপরীত। এখানে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। একটি 4-বাঁশি এন্ড মিল এর বৃহত্তর কোর সহ নিম্ন রশ্মির বিচ্যুতি উৎপন্ন করে, যা সরাসরি পৃষ্ঠের ভাল ফিনিশের জন্য অনুবাদ করে। আরও সূক্ষ্ম দাঁতের পিচের অর্থ হল প্রতিটি কাটিং এজ আরও ঘন ঘন উপাদানে প্রবেশ করে, কম বাঁশির সাহায্যে বাঁকানো ফিনিসটিকে মসৃণ করে। একটি 1/2-ইঞ্চি এন্ড মিলের জন্য 4140 স্টিলে একটি প্রাচীর ফিনিশিং করে, একটি 4-বাঁশির টুল ধারাবাহিকভাবে Ra এর মান 20-30% ভালো একটি তুলনীয় 2-বাঁশির থেকে সরবরাহ করে।

• রুক্ষ : অ্যালুমিনিয়াম এবং অ লৌহঘটিত জন্য 2-বাঁশি চয়ন করুন. স্টিলের জন্য 4-বাঁশি বেছে নিন — কিন্তু চিপ প্যাকিং এড়াতে রেডিয়াল এনগেজমেন্টকে ব্যাসের 25-30% পর্যন্ত কমিয়ে দিন।
• ফিনিশিং : 4-বাঁশি প্রায় সবসময়ই জয়ী হয়। ব্যতিক্রম হল অ্যালুমিনিয়ামের গভীর গহ্বর, যেখানে একটি 3-বাঁশি সেরা মিশ্র ফলাফল দিতে পারে।
• স্লটিং : অ্যালুমিনিয়ামে পূর্ণ-প্রস্থ স্লটের জন্য একটি 2-বাঁশির টুলই একমাত্র নিরাপদ পছন্দ। ইস্পাতে, খাড়া হেলিক্স এবং হ্রাস ফিড সহ একটি 4-বাঁশি হল আদর্শ।

3-বাঁশি শেষ মিল: সেরা আপস?

চরমের মধ্যে 3-বাঁশি শেষ মিল বসে। এটি একটি 2-বাঁশির তুলনায় 50% বেশি কোর অফার করে যখন একটি 4-বাঁশির তুলনায় প্রায় 15% বেশি বাঁশির ভলিউম ধরে রাখে। এটি এটিকে উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালুমিনিয়াম ফিনিশিংয়ের জন্য পছন্দের টুল করে তোলে, যেখানে আপনার 2-বাঁশির চেয়ে ভাল দৃঢ়তা প্রয়োজন কিন্তু 4-বাঁশির চিপ-প্যাকিং ঝুঁকি বহন করতে পারে না। অনেক মহাকাশের দোকানে 7075টি অ্যালুমিনিয়ামের কাঠামোগত অংশের জন্য 3-বাঁশির সরঞ্জামের মান তৈরি করা হয়েছে।

3-বাঁশিটি হালকা ইস্পাতের স্লটিং অপারেশনেও জ্বলজ্বল করে যখন মেশিনের দৃঢ়তা 4-বাঁশির সরঞ্জামের ব্যবহারকে সীমিত করে। এর অপ্রতিসম কাটিং স্বাভাবিকভাবেই কম্পনকে আর্দ্র করে। একটি বেঞ্চটপ মিল চালানোর শখের জন্য, একটি ধারালো 3-বাঁশির শেষ মিল প্রায়শই 4-বাঁশি যা করতে পারে না তা অর্জন করে — বকবক ছাড়াই স্থিতিশীল কাটা। যাইহোক, এটি একটি সর্বজনীন সমাধান নয়। 45 এইচআরসি-এর উপরে শক্ত হওয়া উপকরণগুলিতে, একটি 4-বাঁশির প্রান্তের স্থায়িত্ব এখনও প্রাধান্য পায়।

বিশেষ বিবেচনা: ছোট ব্যাস এবং কম অনমনীয়তা মেশিন

যখন শেষ মিলের ব্যাস 1/8 ইঞ্চি (3 মিমি) এর নিচে নেমে যায়, নিয়মগুলি বিপরীত হয়। বাঁশির ভলিউম দ্রুতগতিতে সঙ্কুচিত হয় এবং চিপ সরিয়ে নেওয়া উদ্বেগের বিষয় হয়ে ওঠে। একটি 0.062-ইঞ্চি 4-বাঁশির এন্ড মিলটিতে দুঃখজনকভাবে ছোট বাঁশি রয়েছে - যে কোনও উপাদান যা ক্রমাগত চিপ তৈরি করে তাতে আটকে থাকা প্রায় নিশ্চিত। অ্যালুমিনিয়ামে মাইক্রো-মেশিনিংয়ের জন্য, একটি 2-বাঁশি — এমনকি একটি একক-বাঁশি — টুল অপরিহার্য। প্লাস্টিক এবং নরম পদার্থের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য যেখানে গলে যাওয়া এবং গলে যাওয়া ছোট ছোট টুলকে মেরে ফেলে।

CNC রাউটার, বেঞ্চ মিল এবং এনগ্রেভিং মেশিনের মতো কম-দৃঢ়তার মেশিনে, টুলের বিচ্যুতি যে কোনও উপাদান সুবিধাকে ছাপিয়ে যেতে পারে। ক অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 2-বাঁশি শেষ মিল নিম্ন রেডিয়াল কাটিং ফোর্স তৈরি করে, বকবক এবং ভাঙ্গার সম্ভাবনা হ্রাস করে। এমনকি একটি গ্যান্ট্রি রাউটারে হালকা ইস্পাত কাটার সময়, হালকা রেডিয়াল এনগেজমেন্ট সহ একটি ধারালো 2-বাঁশি প্রায়শই একটি 4-বাঁশিকে ছাড়িয়ে যায় যা পুরো ফ্রেমটিকে নাড়া দেয়। ট্রেড-অফ হল ধীরগতির ফিড রেট, কিন্তু বিকল্পটি মোটেও কাটছে না।

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সরবরাহকারীদের জন্য 2 বাঁশির শেষ মিল, কারখানা - Changzhou Maton Tools Co.,Ltd.

ম্যাটন টুলস হল অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সাপ্লায়ার এবং ফ্যাক্টরির জন্য চায়না 2 ফ্লুট এন্ড মিল, অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং এর জন্য কাস্টম 2 ফ্লুট এন্ড মিল,  •  বিশেষ ছুরি ডিজাইন, উন্নত পলিশিং এবং পাসের সাথে মিলিত

পণ্য দেখুন →

• ব্যাস ≤ 1/8 ইঞ্চি : ডিফল্ট থেকে 2-বাঁশি। অ্যালুমিনিয়াম এবং প্লাস্টিকের জন্য 1-বাঁশি বিবেচনা করুন।
• কম মেশিনের অনমনীয়তা : ইস্পাত জন্য 2-বাঁশির পক্ষে; শুধুমাত্র আক্রমনাত্মক stepover হ্রাস সঙ্গে 4-বাঁশি ব্যবহার করুন.
• গভীর পকেট মিলিং : এমনকি ইস্পাতে, উচ্চ হেলিক্স সহ একটি 2-বাঁশি গভীরতায় চিপ প্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে।

2-বাঁশি এবং 4-বাঁশি এন্ড মিলের জন্য প্রস্তাবিত কাটিং প্যারামিটার

বাস্তব সংখ্যা তত্ত্বের মাধ্যমে কাটা। নীচের সারণীটি দুটি সাধারণ পরিস্থিতিতে 1/2-ইঞ্চি ব্যাসের কার্বাইড এন্ড মিলের জন্য ব্যবহারিক প্রারম্ভিক পরামিতি তালিকাভুক্ত করে। এগুলি ফ্লাড কুল্যান্ট সহ একটি কঠোর CAT40/BT40 মেশিনিং সেন্টার অনুমান করে। ছোট ব্যাসের জন্য রৈখিকভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং কম কঠোর সেটআপের জন্য 30% পর্যন্ত হ্রাস করুন।

আবরণ এই সংখ্যাগুলিকে বড় করে। AlTiN আবরণ সহ একটি 4-বাঁশি টুল স্টিলের একটি আনকোটেড টুলের চেয়ে 15-20% দ্রুত চলতে পারে, যখন 2-বাঁশি অ্যালুমিনিয়াম টুলে একটি DLC আবরণ বিল্ট-আপ প্রান্তকে প্রায় শেষ করে দেয়। বাঁশি গণনা এবং আবরণ রসায়নের মধ্যে সমন্বয় একটি শক্তি গুণক — তবে এটি কখনই মূল এবং বাঁশির আয়তনের মৌলিক পদার্থবিদ্যাকে অগ্রাহ্য করে না।

উপসংহার: আপনার কাজের জন্য সঠিক পছন্দ করা

2 এবং 4 বাঁশির মধ্যে সিদ্ধান্ত ভোট নয় - এটি একটি গণনা। আপনার ওয়ার্কপিস উপাদান দিয়ে শুরু করুন। এটি অ্যালুমিনিয়াম বা পিতলের হলে, 2টি বাঁশি আপনার মেশিনকে সচল রাখবে। যদি এটি ইস্পাত, স্টেইনলেস বা টাইটানিয়াম হয়, তাহলে 4টি বাঁশি আপনাকে প্রান্ত শক্তি এবং পৃষ্ঠের ফিনিস দেবে যা আপনার প্রয়োজন। তারপরে আপনার মেশিনের দৃঢ়তা এবং ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করুন: রাফিং, ফিনিশিং বা স্লটিং।

3-বাঁশি বিকল্পটি ফাঁক পূরণ করে, এবং নিয়মগুলি ছোট ব্যাসের জন্য সম্পূর্ণভাবে বাঁকানো হয়। প্রতিটি কাজ একটি নতুন সমীকরণ। কিন্তু উপরের ডেটা এবং টেবিলের সাহায্যে আপনি প্রথম চিপ উড়ে যাওয়ার আগেই এটি সমাধান করতে পারেন।