কার্বাইড ড্রিল স্পিড এবং ফিড: ব্যবহারিক চার্ট, সূত্র এবং মেশিনিস্ট টিপস

ড্রিলিং সাধারণত প্রথম অপারেশন যা একজন যন্ত্রবিদকে ডেটা কাটার জন্য সম্মান শেখায়। একটি কার্বাইড ড্রিল খুব মৃদুভাবে খাওয়ান এবং এটি ঘষে, কাজ করে পৃষ্ঠকে শক্ত করে এবং কয়েকটি গর্তের মধ্যে নিস্তেজ করে। প্রথম গর্ত শেষ হওয়ার আগে এটিকে খুব শক্ত করে চাপুন এবং কোণগুলি চিপ করুন। এই দুটি ফলাফলের মধ্যে আরামদায়ক উইন্ডোটি উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় কার্বাইডের জন্য সংকীর্ণ, এবং ঠিক এই কারণেই কার্বাইড ড্রিলের গতি এবং ফিডগুলি টাকুটি ঘুরতে শুরু করার আগে কয়েক মিনিটের চিন্তা করা মূল্যবান।

আমরা জীবিকা নির্বাহের জন্য কঠিন কার্বাইড ড্রিলগুলিকে পিষে থাকি, তাই একই প্রশ্ন আমাদের কাছে প্রতি সপ্তাহে চাকরির দোকান, ছাঁচ প্রস্তুতকারক এবং মহাকাশ সরবরাহকারী থেকে পৌঁছায়। উত্তরগুলি জটিল নয়। এগুলিকে কেবল সঠিক ক্রমে প্রয়োগ করতে হবে এবং তারপরে চিপস এবং স্পিন্ডেল আপনাকে যা বলে তার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।

প্রতিটি তুরপুন কাটা পিছনে দুটি সংখ্যা

গতি এবং ফিডগুলি একটি বিষয়ের মতো শোনাচ্ছে, তবে এগুলি দুটি পৃথক সিদ্ধান্ত যা দুটি ভিন্ন সমস্যার সমাধান করে।

• কাটিং স্পিড হল কাটিং এজ কত দ্রুত ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যায়, যা পৃষ্ঠের গতি (Vc, m/min বা SFM) হিসাবে প্রকাশ করা হয়। এটি প্রান্তে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।
• প্রতি বিপ্লব ফিড (fn, mm/rev বা in/rev) হল এক পূর্ণ মোড়কে ড্রিল কতদূর অগ্রসর হয়। এটি চিপের বেধ নিয়ন্ত্রণ করে এবং ঘষার পরিবর্তে প্রান্তটি আসলে কতটা কাটছে তা নিয়ন্ত্রণ করে।
• স্পিন্ডল আরপিএম একটি বিনামূল্যের পছন্দ নয়। এটি পৃষ্ঠের গতি এবং ড্রিলের ব্যাস থেকে গণনা করা হয়, তাই একই Vc-এর জন্য একটি বড় ড্রিলের চেয়ে একটি ছোট ড্রিলের জন্য অনেক বেশি rpm প্রয়োজন।

কার্বাইড একই উপাদানে উচ্চ-গতির ইস্পাতের পৃষ্ঠের গতির প্রায় দুই থেকে তিনগুণ সহ্য করে। কার্বাইড যা সীমাবদ্ধ করে তা কদাচিৎ প্রান্তের নরম হওয়া। এটি একটি খুব ছোট যোগাযোগ অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত তাপ, এছাড়াও ভঙ্গুরতা যা একটি চিপ কোণকে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে মারাত্মক করে তোলে।

সূত্র, সরল শর্তাবলী

পৃষ্ঠের গতি থেকে টাকু গতি

ইম্পেরিয়াল ইউনিটে, rpm = (SFM x 3.82) ইঞ্চিতে ড্রিল ব্যাস দ্বারা ভাগ করা হয়। মেট্রিক ইউনিটে, rpm = (Vc x 1000) দ্বারা ভাগ (3.14 x ড্রিল ব্যাস মিমি)। 80 মি/মিনিট গতিতে চলমান একটি 10 ​​মিমি কার্বাইড ড্রিল তাই 80 x 1000 বিভাজক 31.4 প্রয়োজন, যা প্রায় 2,546 rpm।

প্রতি বিপ্লব ফিড থেকে ফিড হার

ফিড রেট মিমি/মিনিট = rpm x ফিড প্রতি বিপ্লব। একই উদাহরণে থাকা, 2,546 rpm x 0.12 mm/rev মোটামুটি 306 mm/min দেয়। থ্রি-ফ্লুট ড্রিলে প্রতি বিপ্লবের জন্য একই ফিড তিনটি কাটিং প্রান্ত জুড়ে ভাগ করা হয়, তাই প্রতি প্রান্তে লোড কম হয় এবং গর্তের গুণমান সাধারণত আঠালো পদার্থে উন্নত হয়।

আপনি বরং প্রতিটি হাতিয়ার জন্য crib, আমাদের এই সংখ্যা চালানো হবে না কাজের উদাহরণ সহ ড্রিল গতি এবং ফিড ক্যালকুলেটর মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল উভয় আকারে একই সূত্রের মধ্য দিয়ে চলে।

সাধারণ উপকরণের জন্য শুরুর রেঞ্জ

নীচের সারণীটি হল সেই প্রারম্ভিক বিন্দু যা আমরা গ্রাহকদের কাছে হস্তান্তর করি যারা উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে কঠিন কার্বাইডে চলে যাচ্ছে। এটি একটি অনমনীয় সেটআপ, চার বা তার কম দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ একটি ড্রিল এবং কুল্যান্ট যা কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছেছে বলে ধরে নেয়।

লং-রিচ টুলস, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ বা লক্ষণীয় স্পিন্ডল রানআউট সহ একটি মেশিনের জন্য পৃষ্ঠের গতি 20 থেকে 30 শতাংশ কমিয়ে দিন। যখন একটি স্টেইনলেস স্টিলের কাজ চিৎকার করতে শুরু করে, তখন ফিডকে ধীর করতে রিফ্লেক্সকে প্রতিরোধ করুন। খুব হালকা একটি ফিড হল কাজ শক্ত হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ, এবং কাজ শক্ত করা হল যা পরবর্তী ড্রিলের পাশাপাশি বর্তমানটিকেও ধ্বংস করে।

গভীরতা, দৃঢ়তা এবং কুল্যান্ট সংখ্যা স্থানান্তর করুন

গর্ত গভীরতা এবং pecking

• 3 x D পর্যন্ত: একটি একক পাস সাধারণত থ্রু-কুল্যান্ট বা একটি ভাল-লক্ষ্যপূর্ণ বন্যার সাথে ভাল।
• 3 x D থেকে 5 x D: চিপগুলি পরিষ্কারভাবে পরিষ্কার করতে প্রায় এক ব্যাসের বৃদ্ধিতে পেক করুন।
• 5 x D এর বাইরে: পৃষ্ঠের গতি 20 থেকে 30 শতাংশ কম করুন, পেকগুলিকে ছোট করুন এবং ঐচ্ছিক না হয়ে থ্রু-স্পিন্ডল কুল্যান্টকে বাধ্যতামূলক হিসাবে বিবেচনা করুন।

টুল হোল্ডিং এবং রানআউট

ড্রিলের ডগায় মোট নির্দেশিত রানআউট চেক করুন, হোল্ডারের মুখে নয়। এটিকে 0.02 মিমি এর নিচে রাখলে একটি ছোট কার্বাইড ড্রিলের আয়ু প্রায় দ্বিগুণ হয়ে যায়, কারণ একটি অফ-সেন্টার প্রান্তটি প্রায় সমস্ত লোড এক কোণে বহন করে। সঙ্কুচিত-ফিট এবং হাইড্রোলিক হোল্ডার 6 মিমি এর নিচে ব্যাসের জন্য অর্থের মূল্য।

কুল্যান্ট

স্পিন্ডেল কুল্যান্টের মাধ্যমে তাপ যেখানে থাকে সেখানে পৌঁছায়, তাই এটি টেবিলের সর্বোচ্চ গতিকে সমর্থন করে। বন্যা কুল্যান্ট ইস্পাত এবং স্টেইনলেস অগভীর গর্ত জন্য ভাল কাজ করে. ঢালাই লোহা প্রায়শই একটি বায়ু বিস্ফোরণ দিয়ে শুকিয়ে ড্রিল করা হয়, যখন অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম উদার আয়তন এবং চাপ প্রদান করে, যেহেতু উভয় উপাদানই চিপের পরিবর্তে তাপকে টুলে স্থানান্তরিত করে।

চিপস পড়ুন, শুধু চার্ট নয়

চিপগুলি হল মেশিনে সবচেয়ে সস্তা ফিডব্যাক ডিভাইস, এবং তারা আপনাকে বলে যে কোন ভেরিয়েবল পরিবর্তন করতে হবে।

• একটি পরিষ্কার কার্ল সহ সিলভার বা হালকা খড়ের চিপ মানে আপনি কাজের সীমার মধ্যে আছেন।
• নীল বা পোড়া চিপগুলি পৃষ্ঠের গতিকে নির্দেশ করে যা খুব বেশি, বা কুল্যান্ট যা কখনই প্রান্তে পৌঁছায় না।
• স্টেইনলেস স্টিলের সূক্ষ্ম পাউডারি চিপস মানে ফিডটি খুব হালকা এবং প্রান্তটি ঘষে যাচ্ছে।
• অ্যালুমিনিয়ামের দীর্ঘ স্ট্রিং চিপগুলি প্রতি বিপ্লব বা একটি ভিন্ন বাঁশির জ্যামিতির জন্য আরও বেশি ফিডের জন্য কল করে।
• স্কুইলিং প্লাস উপাদান মার্জিনে ঢালাই সাধারণত মানে টুলের উপর আবরণের জন্য গতি খুব বেশি।

উপাদানের সাথে ড্রিল ম্যাচিং

ধারক মধ্যে ড্রিল কাজের উপযুক্ত হলেই ডেটা কাটিয়া ফলাফল প্রদান করে। আমরা শিপ করা প্রতিটি টুল স্থল এবং পাঁচ- এবং ছয়-অক্ষ মেশিনে পরিদর্শন করা হয় Changzhou আমাদের কারখানা , যে কারণে আমরা সংখ্যা সম্পর্কে কথা বলার আগে জ্যামিতি সম্পর্কে কথা বলার প্রবণতা রাখি।

একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য কঠিন কার্বাইড টুইস্ট ড্রিল হল একটি বিস্তৃত ব্যাস পরিসীমা জুড়ে কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার জন্য সংবেদনশীল ডিফল্ট।

NNZT সিরিজের সাধারণ উদ্দেশ্য সলিড কার্বাইড টুইস্ট ড্রিলস কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার জন্য একটি বহুমুখী ডিফল্ট, বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ কুলিং এবং 25 মিমি পর্যন্ত ব্যাস। পণ্য দেখুন →

হালকা ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, একটি চাঙ্গা জাল এবং একটি তীক্ষ্ণ রেক সহ একটি জ্যামিতি প্রান্তটিকে জীবন্ত রাখে এবং নরম গ্রেডগুলিতে বিল্ট-আপ প্রান্তকে হ্রাস করে৷

হালকা ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য NNZB সিরিজ সলিড কার্বাইড টুইস্ট ড্রিলস হালকা এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তীক্ষ্ণ প্রান্ত সহ অভ্যন্তরীণ-কুলিং 3D এবং 5D ড্রিলস, 3 মিমি থেকে 20 মিমি ব্যাসের মধ্যে বিল্ট-আপ প্রান্ত এড়াতে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

ঢালাই আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়ামে, একটি তিন-বাঁশির নকশা চিপগুলিকে দ্রুত পরিষ্কার করে এবং প্রতি বিপ্লব প্রতি একই ফিডে দুই-বাঁশির ড্রিলের চেয়ে গর্তের আকার ভাল রাখে।

কাস্ট আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য NNZL সিরিজ সলিড কার্বাইড থ্রি-ফ্লুট ড্রিল বাহ্যিক-কুলিং 3D এবং অভ্যন্তরীণ-কুলিং 15D ধরনের নন-কোটেড থ্রি-এজ ড্রিল, ঢালাই আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং দ্রুত চিপ ক্লিয়ারেন্সের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

একটি ব্যবহারিক সেটআপ রুটিন

1. ওয়ার্কপিস উপাদান এবং এর প্রকৃত কঠোরতা নিশ্চিত করুন, শুধু অঙ্কনের নাম নয়।
2. টেবিল থেকে একটি পৃষ্ঠের গতি বাছুন এবং বাস্তব ড্রিল ব্যাসের জন্য rpm গণনা করুন।
3. ড্রিলের আকার এবং বাঁশির সংখ্যার উপর ভিত্তি করে প্রতি বিপ্লবের জন্য ফিড চয়ন করুন, ধুলোর পরিবর্তে একটি আসল চিপের লক্ষ্য।
4. প্রথম গর্তের আগে ডগায় রানআউট পরিমাপ করুন এবং এটি 0.02 মিমি অতিক্রম করলে এটি সংশোধন করুন।
5. স্ক্র্যাপে বা নিরাপদ জায়গায় দুই বা তিনটি গর্ত ড্রিল করুন, তারপর চিপের ফর্ম, রঙ এবং গর্তের আকার পরিদর্শন করুন।
6. একবারে একটি পরিবর্তনশীল সামঞ্জস্য করুন: প্রান্তটি জ্বললে প্রথমে গতি দিন, ড্রিলটি ঘষা বা চিৎকার করলে প্রথমে খাওয়ান।

প্রশ্ন আমরা প্রায়শই শুনতে

হালকা ইস্পাতে একটি 6 মিমি কার্বাইড ড্রিল কত দ্রুত চালানো উচিত?

প্রায় 100 মি/মিনিট হল একটি নিরাপদ সূচনা পয়েন্ট, যা প্রায় 5,300 rpm-এ কাজ করে। এটিকে 0.10 থেকে 0.15 মিমি/রেভ এবং একটি পেক সাইকেলের সাথে যুক্ত করুন একবার আপনি প্রায় 18 মিমি গভীরতা অতিক্রম করেন।

কেন ড্রিল কোণে squeal এবং চিপ না?

কোণার চিপিং দিয়ে চিৎকার করা প্রায় সবসময় মানে আবরণ এবং কুল্যান্ট সরবরাহের জন্য পৃষ্ঠের গতি খুব বেশি। 20 শতাংশ গতি কমিয়ে দিন, নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্টটি ডগায় আঘাত করছে এবং টুলটি ত্রুটিপূর্ণ বলে ধরে নেওয়ার আগে রানআউট পরীক্ষা করুন।

আমি এখনও ড্রিল স্পট প্রয়োজন?

একটি কঠিন কার্বাইড ড্রিল সহ একটি সমতল পৃষ্ঠে যার একটি 140-ডিগ্রি পয়েন্ট রয়েছে, দাগ করা প্রায়শই অপ্রয়োজনীয় এবং কেবল একটি দ্বিতীয় অপারেশন যোগ করে। একটি দাগ বাঁকা, কোণ বা বাধাযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে বা যখন একটি দীর্ঘ ড্রিলের অবস্থান খুঁজে পেতে সাহায্যের প্রয়োজন হয় তখনও কার্যকর।

কার্বাইড ড্রিলিংয়ের জন্য কোন একক সঠিক সংখ্যা নেই, শুধুমাত্র একটি বুদ্ধিমান সূচনা বিন্দু এবং দেখার বিষয়গুলির একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা। রক্ষণশীল শুরু করুন, মেশিনের কথা শুনুন, চিপগুলি পড়ুন এবং একবারে একটি জিনিস পরিবর্তন করুন। এটি ধারাবাহিকভাবে করুন এবং একটি চার্ট-অনলি অ্যাপ্রোচ তিনটির মধ্যে জ্বলে যাওয়ার পরেও একই ড্রিল সঠিক গর্ত তৈরি করতে থাকবে৷