ড্রিল স্পিড এবং ফিড ক্যালকুলেটর: সূত্র, উদাহরণ এবং কার্বাইড ড্রিল সেটিংস

একটি 12 মিমি সলিড কার্বাইড ড্রিল 800 RPM-এ 304 স্টেইনলেস স্টিলে চালান এবং প্রান্তগুলি কাটার পরিবর্তে ঘষা হয়: পৃষ্ঠটি কাজ করে, তাপটি টুলে ঢেলে দেয় এবং কয়েকটি গর্তের মধ্যে কোণগুলি চিপ করে৷ 0.15 মিমি/রেভ ফিডের সাথে প্রায় 1,590 RPM-এ একই ড্রিল চালান এবং প্রতিটি প্রান্ত একটি সঠিক কামড় নেয়, চিপগুলির সাথে তাপ ছেড়ে যায় এবং টুলটি শত শত গর্ত অতিক্রম করতে পারে। এই পার্থক্যটি ঠিক যা সমাধান করার জন্য একটি ড্রিল গতি এবং ফিড ক্যালকুলেটর বিদ্যমান। এটি দুটি ইনপুটকে রূপান্তরিত করে — সারফেস স্পীড এবং ফিড প্রতি বিপ্লব — স্পিন্ডেল RPM এবং ফিড রেট আপনার মেশিন নিয়ন্ত্রণের আসলে প্রয়োজন। পাটিগণিত সেকেন্ড লাগে; নির্ভুলতা ইনপুট মানগুলিতে বাস করে, এবং সেখানেই বেশিরভাগ দোকান হয় জেতে বা অর্থ অপচয় করে।

কি একটি ড্রিল গতি এবং ফিড ক্যালকুলেটর আসলে গণনা

প্রতিটি ক্যালকুলেটর, একটি ফোন অ্যাপ, একটি ওয়েব টুল, বা একটি দোকান স্প্রেডশীট, একই দুটি সমীকরণ সমাধান করে: RPM = (SFM × 3.82) / ইঞ্চিতে টুল ব্যাস, এবং ফিড রেট (IPM) = RPM × ফিড প্রতি বিপ্লব (IPR)।

মেট্রিক ইউনিটে প্রথম সমীকরণটি RPM = (Vc × 1,000) / (π × D), m/min-এ Vc এবং mm-এ D হয়। সারফেস স্পিড বর্ণনা করে কত দ্রুত কাটিয়া প্রান্ত ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যায়; ফিড প্রতি বিপ্লব বর্ণনা করে যে ড্রিলটি এক পূর্ণ মোড়কে কতদূর অগ্রসর হয়। তারা একসাথে চিপের বেধ, তাপ উত্পাদন এবং কাটার সময় সেট করে, যা আরও ভাল ক্যালকুলেটররাও রিপোর্ট করে: গর্তের গভীরতা এবং একটি সংক্ষিপ্ত পদ্ধতির ভাতা, ফিড রেট দ্বারা বিভক্ত, প্রতি গর্তে চক্র সময় দেয়।

প্রতি বিপ্লব ফিড, দাঁত প্রতি ফিড নয়

ড্রিলগুলি প্রতি বিপ্লব ফিড দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় কারণ উভয় বাঁশি একই সাথে কাটা হয়। দুই-বাঁশির ড্রিলের জন্য, দাঁত প্রতি ফিড প্রতি বিপ্লবের ফিডের অর্ধেক, তাই একটি 0.006 আইপিআর ফিড প্রতিটি প্রান্তে চিপ লোডের প্রায় 0.003 ইঞ্চি রাখে। ডেডিকেটেড ড্রিলিং ক্যালকুলেটরগুলি সরাসরি আইপিআর নেয়, যা একটি সাধারণ ত্রুটি দূর করে যখন দোকানগুলি ফিড-প্রতি-দাঁত ইনপুট এবং বাঁশির সংখ্যার চারপাশে তৈরি মিলিং সূত্রগুলি পুনরায় ব্যবহার করে। যদি আপনার ক্যালকুলেটর প্রতি দাঁতে চিপ লোডের উপর জোর দেয়, তবে প্রবেশ করার আগে আপনি যে আইপিআরটি চালাতে চান তা দুই দ্বারা ভাগ করুন।

সারফেস স্পিড নির্বাচন করা যা ক্যালকুলেটর প্রত্যাশা করে

একটি ক্যালকুলেটর আপনি এটি খাওয়ান SFM মান হিসাবে ভাল। উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলের জন্য ক্যাটালগ নম্বরগুলি কঠিন কার্বাইডে স্থানান্তরিত হয় না: কার্বাইড কাটার গতির প্রায় দুই থেকে তিনগুণ ধরে রাখে, তাই একটি HSS-ভিত্তিক এন্ট্রি একটি কার্বাইড টুল চালাবে তার কার্যক্ষম সীমার অনেক নীচে, স্ট্রিং চিপ তৈরি করবে এবং টুলটির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে তার চেয়ে দীর্ঘ চক্র সময়। নিচের রেঞ্জগুলি হল ফ্লাড বা থ্রু-টুল কুল্যান্ট সহ অনমনীয় CNC মেশিনে প্রলিপ্ত সলিড কার্বাইড টুইস্ট ড্রিলের জন্য বাস্তবসম্মত প্রারম্ভিক পয়েন্ট। তারা ইচ্ছাকৃতভাবে রক্ষণশীল; চিপ আচরণ থেকে সুর, অভ্যাস থেকে নয়।

ফিড কলামটিকে লক্ষ্যের পরিবর্তে একটি ব্যান্ড হিসাবে বিবেচনা করুন। বড় ব্যাস উচ্চ প্রান্তের দিকে বসে কারণ ড্রিল কোর শক্ত হয় এবং বাঁশিগুলি আরও চিপ বহন করে; ছোট ব্যাস নিম্ন প্রান্তে অন্তর্গত. একটি লাইট-ডিউটি ​​মিল বা একটি দীর্ঘ, পাতলা অংশে, উভয় সংখ্যাকে মোটামুটি এক চতুর্থাংশ পিছনে কাটুন এবং উপরের দিকে কাজ করুন।

কাজ করা উদাহরণ আপনি কপি করতে পারেন

উদাহরণ 1: 6061-T6 অ্যালুমিনিয়ামে একটি 0.500 ইঞ্চি প্রলিপ্ত কার্বাইড ড্রিল। 400 SFM এ, RPM = (400 × 3.82) / 0.500 ≈ 3,050 RPM। অ্যালুমিনিয়াম ব্যান্ড থেকে, 0.010 আইপিআর বাছুন: ফিড = 3,050 × 0.010 ≈ 30 আইপিএম। ফ্লাড কুল্যান্ট সহ একটি অনমনীয় মেশিনিং সেন্টারে, একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য কঠিন কার্বাইড টুইস্ট ড্রিল এই সংখ্যাগুলিকে দীর্ঘ শিফট করবে:

সাধারণ উদ্দেশ্য সলিড কার্বাইড টুইস্ট ড্রিল বিট • ইস্পাত, ঢালাই লোহা, স্টেইনলেস স্টীল, ইত্যাদির মতো বিভিন্ন উপকরণের দক্ষ ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

উদাহরণ 2: 304 স্টেইনলেস একটি 12 মিমি কার্বাইড ড্রিল। RPM = (60 × 1,000) / (π × 12) ≈ 1,590 RPM; ফিড = 1,590 × 0.15 ≈ 240 মিমি/মিনিট, প্রায় 9.4 আইপিএম। অ্যালুমিনিয়াম কেসের তুলনায় কাটিংয়ের গতি কতটা কম তা লক্ষ্য করুন - মোটামুটি 60 মি/মিনিট বনাম 120 মি/মিনিট এবং বেশি-যখন প্রতি বিপ্লবের ফিড দৃঢ় থাকে। স্টেইনলেস পুরষ্কার আত্মবিশ্বাস: একটি দ্বিধাহীন ফিড পৃষ্ঠকে শক্ত করে এবং প্রান্তগুলিকে মেরে ফেলে।

উদাহরণ 3: প্রায় 300 HB এ 4140 অ্যালয় স্টিলে একটি 0.250 ইঞ্চি কার্বাইড ড্রিল। 220 SFM এ, RPM = (220 × 3.82) / 0.250 ≈ 3,360 RPM; 0.004 আইপিআর-এ, ≈ 13 আইপিএম ফিড। যদি ড্রিলটি টাকু থেকে অনেক দূরে থাকে বা অংশটি লম্বা ভিজে আটকে থাকে, তাহলে প্রথমে ফিডটি অর্ধেক করুন এবং চিপগুলি ঠিক দেখালে এটি পুনরুদ্ধার করুন।

ক্যালকুলেটর আপনার জন্য সংশোধন করবে না

প্রতিটি ক্যালকুলেটর আদর্শ অবস্থা অনুমান করে: অনমনীয় সেটআপ, কুল্যান্ট কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছায়, এবং গর্তের গভীরতা প্রায় চারগুণ ব্যাসের নীচে। বাস্তব গর্ত ম্যানুয়াল সংশোধন প্রয়োজন, এবং তাদের চারটি ক্রমাগত আসে।

গভীর গর্ত এবং চিপ ইভাকুয়েশন

প্রায় 4×D অতীত, চিপ প্যাকিং তাপের পরিবর্তে সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। ফিড 20 থেকে 30 শতাংশ কমিয়ে দিন, মেশিনে কোনো থ্রু-টুল কুল্যান্ট না থাকলে চিপ ভাঙতে প্রোগ্রাম প্রত্যাহার করে এবং 8×D এবং তার পরেও একটি ডেডিকেটেড ডিপ-হোল জ্যামিতিতে স্যুইচ করে; এর বাঁশির প্রফাইল এবং পয়েন্ট নির্মাণ একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলের থেকে যথেষ্ট আলাদা যে দুটিকে একই ধ্বংস করে দেয়। যখন একটি পাইলট গর্ত প্রধান ড্রিলের পূর্বে আসে, তখন ওয়েব পরিষ্কার করার জন্য এটিকে আকার দিন, অনুসরণ করুন পাইলট গর্ত সাইজিং পদ্ধতি যেটি কার্বাইড টুল নির্বাচনের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।

ডিপ হোল ড্রিলস টুইস্ট ড্রিল বিট • ইস্পাত, ঢালাই লোহা, স্টেইনলেস স্টীল, ইত্যাদির মতো বিভিন্ন উপকরণের দক্ষ ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল, থ্রাস্ট এবং ফিড স্থায়িত্ব

ক্যালকুলেটর আপনার বিন্দু কোণ জানে না। একটি 135° বিভক্ত বিন্দু স্ব-কেন্দ্র এবং লক্ষণীয়ভাবে কম থ্রাস্ট সহ কাট, যা আপনাকে কম কঠোর মেশিনে গণনা করা ফিড ধরে রাখতে সহায়তা করে; একটি প্রচলিত 118° বিন্দু কঠিন ধাক্কা দেয় এবং একটি স্পট-ড্রিল করা শুরু থেকে লাভবান হয়। অনেক কার্বাইড ড্রিল স্থিতিশীল, কম থ্রাস্ট এন্ট্রির জন্য 140° পয়েন্ট দিয়ে পার্থক্যকে বিভক্ত করে। প্রতিটি জ্যামিতি যখন একটি কার্বাইড প্রান্ত রক্ষা করে তখন ট্রেড-অফগুলি এতে ভেঙে দেওয়া হয় 118° বনাম 135° ড্রিল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল গাইড .

স্টেইনলেস কাজ কঠিন

অস্টেনিটিক গ্রেড যেমন 304 এবং 316 আলোর নিচে শক্ত হয়ে যায়, ঘষে কেটে যায়। গর্তের মধ্য দিয়ে গণনা করা ফিডকে স্থির রাখুন, কখনই অগ্রগতির দিকে থাকবেন না এবং অগভীর পেক প্রত্যাহার এড়ান যা একটি শক্ত স্তরে পুনরায় প্রবেশ করে। জ্যামিতি সংখ্যার মতোই সাহায্য করে: স্টেইনলেস বহন করার জন্য বিশেষভাবে ড্রিল গ্রাউন্ডে পালিশ করা বাঁশি এবং একটি বিন্দু যা এই পরিমিত পৃষ্ঠের গতিতে পরিষ্কারভাবে কাঁচ করে:

হালকা ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল জন্য সুইস্ট ড্রিলস • নরম ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিং জন্য প্রথম পছন্দ. • তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত, বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠন এড়ায়, উচ্চ-কর্মক্ষমতা ড্রিলিং জন্য উপযুক্ত। • স্ট্রা... পণ্য দেখুন →

পাঁচটি ভুল যা চুপচাপ আউটপুটকে স্কুই করে

1. একটি কার্বাইড টুলের জন্য HSS পৃষ্ঠের গতি প্রবেশ করানো। গণিত ত্রুটিহীন; ইনপুটটি টুলের বেশিরভাগ ক্ষমতা অব্যবহৃত রেখে দেয়।
2. দাঁত প্রতি ফিড সঙ্গে বিপ্লব প্রতি বিভ্রান্তিকর ফিড. একটি ড্রিল কাঁটার পরিবর্তে তার অর্ধেক উদ্দেশ্য আইপিআর ঘষে চলছে, যা কঠোর স্টেইনলেস এবং চিপ মার্জিনের দ্রুততম রুট।
3. ভুল ব্যাস ব্যবহার করা, যেমন কাটিং ব্যাসের পরিবর্তে শ্যাঙ্কের আকার। একটি #7 ড্রিল 0.201 ইঞ্চি পরিমাপ করে, 0.1875 নয়, এবং আপনি যা টাইপ করবেন তার সাথে ক্যালকুলেটর বিশ্বস্ততার সাথে গণনা করবে।
4. মিক্সিং ইউনিট সিস্টেম। ইঞ্চি ধ্রুবক হল 3.82; মেট্রিক ধ্রুবক হল 1,000/π। মেট্রিক কাটিং গতিতে ইঞ্চি ধ্রুবক প্রয়োগ করা RPM-কে আশির বেশি একটি ফ্যাক্টর দ্বারা ছোট করে।
5. প্রথম আউটপুটকে চূড়ান্ত হিসাবে বিবেচনা করা। পাতলা, স্ট্রিং চিপস মানে ফিড খুব কম; সূক্ষ্ম পাউডার, স্কুইলিং বা ধোঁয়া মানে গতি খুব বেশি; আঁটসাঁট, কার্লিং চিপগুলি উপাদানের নিজস্ব রঙের কাছাকাছি মানে আপনি কাছাকাছি।

ক্যালকুলেটর আউটপুট একটি সূচনা বিন্দু, একটি নির্দিষ্টকরণ নয়। আমাদের সলিড কার্বাইড ড্রিলের জন্য আমরা যে কাটিং মানগুলি প্রকাশ করি সেগুলি একই মাল্টি-অক্সিস গ্রাইন্ডারে তৈরি করা হয় যা সরঞ্জামগুলি উত্পাদন করে, তারপরে টাইটানিয়াম কাঠামো থেকে স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই আয়রন এবং ডাই এবং মোল্ড স্টিল পর্যন্ত আমাদের গ্রাহকদের মেশিন প্রতিদিনের উপকরণগুলিতে যাচাই করা হয়। যখন একটি কাজ সাধারণের বাইরে বসে—কঠিন স্টেইনলেসে একটি গভীর বোর, টাইটানিয়ামে ছোট-ব্যাসের গর্তের একটি ক্লাস্টার—এল/ডি অনুপাত, কুল্যান্ট ডেলিভারি, এবং মেশিনের দৃঢ়তা সম্পর্কে আপনার টুল সরবরাহকারীর সাথে একটি সংক্ষিপ্ত কথোপকথন মেঝেতে যে কোনও প্রসারিত ট্রায়াল এবং ত্রুটির চেয়ে বেশি সময় বাঁচাবে৷ প্রথমে নম্বরগুলি চালান, তারপর চিপগুলিকে নিশ্চিত করতে দিন৷৷