চিপ লোড সূত্র: অ্যাপ্লিকেশন, নির্বাচনের মানদণ্ড এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা

দশজন যন্ত্রবিদকে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে তারা একটি ফিড রেট বাছাই করেছে এবং আপনি দশটি ভিন্ন উত্তর পাবেন, কিন্তু সৎ ব্যক্তিরা সাধারণত একই ছোট পাটিগণিতের দিকে ফিরে আসে। চিপ লোড ফর্মুলা টাকু গতি, ফিড রেট এবং বাঁশির গণনাকে এক লাইনে একত্রে বেঁধে দেয় এবং এটি একটি অন্ত্রের অনুভূতি থেকে এমন একটি সংখ্যায় যাওয়ার দ্রুততম উপায় যা আপনি আসলে মেশিনে রক্ষা করতে পারেন৷ নিম্নলিখিতটি হল ফর্মুলা নিজেই, ইউনিট রূপান্তর যা লোকেদের ট্রিপ দেয়, চিপ-পাতলা সংশোধন যা প্রায় সবাইকে ধরা দেয় এবং একটি প্রোডাকশন কাজের উপর নতুন কাটারকে বিশ্বাস করার আগে আমরা যে চেকগুলি চালাই।

কি চিপ লোড আসলে পরিমাপ

চিপ লোড, fz হিসাবে লিখিত এবং প্রায়ই ফিড প্রতি দাঁত বলা হয়, উপাদানের পুরুত্ব যা টুলের একটি একক বিপ্লবের সময় একটি কাটিং প্রান্ত অপসারণ করে। এটি একটি প্রতি-দাঁত চিত্র, প্রতি-বিপ্লব চিত্র নয়, যেখানে অনেক বিভ্রান্তি শুরু হয়। একটি চার-বাঁশি কাটার 8,000 আরপিএম-এ ঘুরলে প্রতি বিপ্লবে চারটি চিপ সরিয়ে দেয়, তাই ফিড রেটকে চারটি উপায়ে ভাগ করতে হবে।

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ চিপটি কাটিয়া অঞ্চল থেকে তাপ বহন করে। খুব হালকা একটি চিপ চাপুন এবং প্রান্তটি কাটার পরিবর্তে ঘষে, ওয়ার্কপিসে তাপ উৎপন্ন করে এবং প্রক্রিয়ায় স্টেইনলেস বা টাইটানিয়ামকে শক্ত করে। খুব ভারী একটি চিপ চাপুন এবং প্রান্তটি কেবল শক্তির বাইরে চলে যায়, বিশেষত ছোট ব্যাসের উপর। চিপ লোড হল সেই ডায়াল যা সেই দুটি ব্যর্থতার মধ্যে বসে এবং সূত্রটি হল আপনি কীভাবে এটি খুঁজে পান।

ইম্পেরিয়াল এবং মেট্রিক ইউনিটে চিপ লোড সূত্র

মূল সম্পর্কটি মনে রাখার জন্য যথেষ্ট সংক্ষিপ্ত:

fz = F ÷ (n × z)

যেখানে fz হল প্রতি দাঁতে চিপ লোড, F হল ফিড রেট, n হল আরপিএম-এ স্পিন্ডল স্পিড এবং z হল বাঁশির সংখ্যা। পুনরায় সাজানো হয়েছে, এটি আপনাকে প্রোগ্রামে ফিড রেট দেয়: F = fz × n × z . স্পিন্ডেলের গতি নিজেই কাটার গতি থেকে আসে, মেট্রিকে n = (1000 × Vc) ÷ (π × D) বা ইম্পেরিয়ালে n = 3.82 × SFM ÷ D, যেখানে D হল টুলের ব্যাস।

দোকানের ফ্লোর থেকে একটি ব্যবহারিক নোট: আপনি ক্যালকুলেটরে পৌঁছানোর আগে প্রতিটি সংখ্যার পাশে ইউনিটগুলি লিখুন। প্রায় প্রতিটি ভুল ফিড রেট আমরা একটি ইম্পেরিয়াল ফিল্ডে প্রবেশ করা একটি মেট্রিক মানের ট্রেস সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি, বা অন্যভাবে।

একটি কার্যকর উদাহরণ যা আপনি অনুসরণ করতে পারেন

6061 অ্যালুমিনিয়ামে একটি 10 মিমি থ্রি-ফ্লুট কার্বাইড এন্ড মিল নিন, যার কাটিংয়ের গতি 300 মি/মিনিট এবং একটি টার্গেট চিপ লোড প্রতি দাঁতে 0.06 মিমি। স্পিন্ডেলের গতি প্রথমে: (1000 × 300) ÷ (3.1416 × 10) মোটামুটি 9,550 rpm-এ আসে। তারপর ফিড রেট: 9,550 × 3 × 0.06 ≈ 1,719 মিমি/মিনিট, যা বেশিরভাগ লোক 1,700 মিমি/মিনিট পর্যন্ত হয়।

ইম্পেরিয়াল সংস্করণ অভিন্ন আচরণ করে। একটি 1/2 ইঞ্চি চার-বাঁশি কাটার 3,000 rpm-এ প্রতি দাঁতে 0.002 ইঞ্চি লক্ষ্য সহ 3,000 × 4 × 0.002 = 24 IPM দেয়৷ যদি মেশিন বা সেটআপ সেই ফিডটি টিকতে না পারে, তাহলে চুপচাপ ফিডটি ফেলে দেবেন না এবং আরপিএম রাখুন — এটির সাথে স্পিন্ডেলের গতি কমিয়ে দিন যাতে চিপ লোডটি যেখানে আপনি এটি করতে চান সেখানেই থাকে।

NNC ইউনিভার্সাল 4-বাঁশি ফ্ল্যাট হেড এন্ড মিলস এনএনসি ইউনিভার্সাল কার্বাইড ফোর-ফ্লুট ফ্ল্যাট এন্ড মিল 1-20 মিমি, ইস্পাত, স্টেইনলেস এবং ঢালাই লোহা কভার করে; চিপ লোডের সাথে ফিড এবং টাকু গতি সারিবদ্ধ করার জন্য দরকারী। পণ্য দেখুন →

চিপ পাতলা করা উত্তর পরিবর্তন করে

উপরের সবকিছু অনুমান করে কাটারটি কমপক্ষে অর্ধেক ব্যাস জুড়ে নিযুক্ত রয়েছে। এর নিচে নেমে যান, যেমন আপনি পাস, ট্রকোয়েডাল টুলপাথ এবং গভীর পকেটে করেন এবং চিপটি শারীরিকভাবে তার নামমাত্র পুরুত্বে পৌঁছাতে পারে না কারণ ব্যস্ততার চাপটি খুব ছোট। সূত্রটি এখনও সঠিক, কিন্তু আপনি যে নম্বরটি প্রোগ্রাম করেছেন সেটি উপরের দিকে সংশোধন করতে হবে।

সংশোধন ফ্যাক্টর হয় CTF = 1 ÷ √(1 − (1 − 2 × ae ÷ D)²) , যেখানে ae হল কাটের রেডিয়াল গভীরতা এবং D হল টুলের ব্যাস। 0.1 × D এর রেডিয়াল এনগেজমেন্টে ফ্যাক্টরটি মোটামুটি 1.67 এ কাজ করে, তাই প্রোগ্রামে প্রতি দাঁতে একটি নামমাত্র 0.06 মিমি হয়ে যায় প্রায় 0.10 মিমি। একটি হালকা ফিনিশিং পাসে এই ধাপটি এড়িয়ে যান এবং আপনি কার্যকরভাবে দেয়ালের পাশে প্রান্তটি ঘষছেন, যা দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ছোট টুল লাইফের একটি সাধারণ কারণ।

উপাদান দ্বারা রেফারেন্স চিপ লোড মান

চার্ট একটি সূচনা বিন্দু, একটি রায় নয়, কিন্তু তারা সময় সাশ্রয় করে যখন আপনি একটি উপাদান সঙ্গে কোন ইতিহাস আছে. নীচের রেঞ্জগুলি একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে কঠোর সেটআপে একটি 6 মিমি কার্বাইড কর্তনকারীর জন্য এবং ব্যাস সহ স্কেল করা উচিত — একটি 1 মিমি টুল এই পরিসংখ্যানগুলির একটি ছোট ভগ্নাংশ চালায়৷

অ্যালুমিনিয়াম হল যেখানে ফর্মুলাটি সত্যিই তার রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করে, কারণ ঘষা এবং ওভারলোডিংয়ের মধ্যে উইন্ডোটি প্রশস্ত এবং একটি সঠিক চিপ চালানোর অর্থ অনেক বড়। উপাদানের জন্য ডিজাইন করা একটি থ্রি-ফ্লুট ওয়েভ-এজ কাটার উচ্চ ফিডের জন্য সুখের সাথে একটি ভারী চিপ গ্রহণ করবে, এবং আমাদের অ্যালুমিনিয়াম ফিড এবং গতি চার্ট সংকর ধাতু এবং ব্যাসের সাথে সংখ্যাগুলি কীভাবে পরিবর্তিত হয় তা দেখান।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কাস্টম 3-বাঁশি ওয়েভ এজ এন্ড মিলস অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য থ্রি-ফ্লুট ওয়েভ-এজ কার্বাইড এন্ড মিল 6 থেকে 20 মিমি মডেলের, উচ্চ ধাতু অপসারণ এবং চিপ সরিয়ে নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পণ্য দেখুন →

কঠিন উপকরণ একটি দ্বিতীয় চেহারা প্রয়োজন

টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলি একটি অতি-আশাবাদী চিপ লোডকে শাস্তি দেয় আমরা যে কোনও উপাদানের সাথে কাজ করি, কারণ তাপের কোথাও যাওয়ার নেই। সূত্রটি এখনও প্রযোজ্য, কিন্তু টুলের বাঁশি, রেকের জ্যামিতি এবং আবরণ ঠিক করে যে আপনি কতটা গণনা করা চিত্র ব্যবহার করতে পারবেন। সঠিক হেলিক্স এবং প্রান্ত প্রস্তুতি সহ টাইটানিয়ামের জন্য নির্মিত একটি কাটার একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের সরঞ্জামের তুলনায় একটি ছোট চিপ লোডকে একই সংখ্যায় ঠেলে ধরে রাখবে এবং এটি চল্লিশ মিনিটের পরে প্রান্তটি ভেঙে না গিয়ে তা করবে।

টাইটানিয়াম খাদ জন্য কাস্টম 4-বাঁশি ফ্ল্যাট শেষ মিলস ভেরিয়েবল হেলিক্স এবং অসম বাঁশি ডিভিশন সহ টাইটানিয়ামের জন্য ফোর-ফ্লুট কার্বাইড এন্ড মিল, 6-20 মিমি ব্যাস, অ্যান্টি-ভাইব্রেশন রাফিং এবং হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পণ্য দেখুন →

ভুলগুলো আমরা প্রায়শই দেখি

• প্রতি ব্যাসের জন্য একটি চিপ লোড চিত্র ব্যবহার করে, যখন একটি 1 মিমি টুলের একটি 12 মিমি টুলের একটি ভগ্নাংশের প্রয়োজন হয়।
• বাঁশির গণনা ভুলে যাওয়া — বল নাক এবং রুক্ষ কাটারগুলি সর্বদা আপনি ধরে নেওয়া প্রান্তের সংখ্যা বহন করে না।
• প্রোগ্রামিং একটি চিপ লোড এত হালকা যে প্রান্ত ঘষে, তারপর বার্ন চিহ্ন জন্য টুল দায়ী.
• রানআউট উপেক্ষা করে। কয়েক মাইক্রন উন্মাদনা একটি লোড করা বাঁশিকে একটি ওভারলোডেড বাঁশিতে পরিণত করে।
• হালকা রেডিয়াল এনগেজমেন্টে চিপ-পাতলা সংশোধন এড়িয়ে যাওয়া, যা প্রকৃত চিপের বেধকে শান্তভাবে দ্বিগুণ করে।
• স্পিন্ডেল গতি স্পর্শ না করেই ফিড রেট পরিবর্তন করা হচ্ছে, তাই চিপ লোড অভিপ্রেত মান থেকে দূরে চলে যায়।

এটি একটি টেস্ট কাট দিয়ে প্রমাণ করুন

গণনা করা সংখ্যা একটি অনুমান; একটি পরীক্ষা কাটা প্রমাণ. গণনা করা ফিডের মোটামুটি 80 শতাংশ থেকে শুরু করুন এবং 10 থেকে 15 শতাংশ ধাপে উপরের দিকে কাজ করুন, বকবক শুনুন এবং শুধুমাত্র স্পিন্ডেল লোডের চেয়ে চিপগুলি দেখুন। পাতলা, রূপালি চিপগুলি যা কুঁচকানো এবং পরিষ্কারভাবে ভেঙে যাওয়ার পরামর্শ দেয় যে আপনি মিষ্টি জায়গার কাছাকাছি আছেন। নীল বা পাউডারি চিপস, একটি রিং শব্দ, বা একটি পোড়া দেয়াল মানে চিপটি খুব হালকা বা সেটআপ নমনীয়।

1. কাজের শীটে গণনা করা fz, প্রোগ্রাম করা ফিড এবং আরপিএম রেকর্ড করুন।
2. একটি ছোট পরীক্ষার দৈর্ঘ্য কাটা এবং চিপের রঙ এবং আকৃতি পরিদর্শন করুন।
3. প্রাচীর ফিনিস পরিমাপ করুন এবং প্রথম পাসের পরে একটি লুপের নীচে টুলের প্রান্তটি পরীক্ষা করুন।
4. একটি একক সংখ্যা তাড়া করার পরিবর্তে চিপের লোডকে মাথায় রেখে ছোট ছোট পদক্ষেপে সামঞ্জস্য করুন।
5. সেই উপাদান এবং টুলের জন্য প্রমাণিত সমন্বয় সংরক্ষণ করুন এবং এটিকে আপনার নতুন বেসলাইন হিসাবে বিবেচনা করুন।

চিপ লোড সূত্রটি মাত্র তিনটি ভেরিয়েবল দীর্ঘ, তবুও এটি স্পিন্ডলে কী সঠিক বা ভুল হয় তার বেশিরভাগই ব্যাখ্যা করে। ইউনিটগুলি সোজা করুন, রেডিয়াল এনগেজমেন্ট হালকা হলে চিপ-পাতলা সংশোধন প্রয়োগ করুন এবং একটি পরীক্ষা কাট পাটিগণিত নিশ্চিত করুন। আপনি যদি একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য জ্যামিতি মধ্যে নির্বাচন করছেন, আমাদের কঠিন কার্বাইড শেষ মিল পরিসীমা ওয়ার্কপিস উপাদান দ্বারা সংগঠিত হয় যাতে আপনি সংখ্যাগুলি প্রবেশ করার আগে কাজের সাথে টুলটিকে মেলাতে পারেন৷৷