ঠিকানা:
নং 233-3 ইয়াংচেংহু রোড, Xixiashu শিল্প পার্ক, Xinbei জেলা, Changzhou সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ
অ্যালুমিনিয়াম একটি সহজ উপাদান হিসাবে একটি খ্যাতি আছে, এবং বেশিরভাগ সময় এটি সেই খ্যাতি অর্জন করে। এটি দ্রুত কাটে, এটি কাটিং প্রান্ত থেকে দ্রুত তাপকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং এটি খুব কমই সতর্কতার সাথে দাবি করে যা শক্ত ইস্পাত প্রয়োজন। এই খ্যাতি গল্পের অন্য অর্ধেক লুকিয়ে রাখে: অ্যালুমিনিয়াম আঠালো, এটি সেকেন্ডের মধ্যে একটি নিস্তেজ প্রান্তে তৈরি হয় এবং এটি সুখের সাথে একটি কাটারের চারপাশে একটি দীর্ঘ স্ট্রিং চিপ মুড়িয়ে রাখবে যতক্ষণ না বাঁশি শক্ত হয়ে যায় এবং টুলটি স্ন্যাপ হয়।
আমরা চীনের টুল-মেকিং ক্লাস্টারের মাঝখানে চাংঝোতে সলিড কার্বাইড এন্ড মিলগুলিকে পিষে ফেলি এবং আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ডেস্কে পৌঁছানো প্রশ্নগুলির একটি বড় অংশ প্রায় একই রকম শোনায়: কী RPM, কী ফিড, কতগুলি বাঁশি এবং কেন শেষ কাটারটি ভেঙে গেল? এই নির্দেশিকা একই সংখ্যার সাথে সেই প্রশ্নগুলির উত্তর দেয় এবং একই যুক্তি দিয়ে আমরা প্রতি সপ্তাহে মেশিনের দোকানের সামনে রাখি।
প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম কাটের পিছনে চারটি সংখ্যা
ফিড এবং গতি একক সেটিং নয়। এগুলি চারটি মান যা একে অপরের উপর নির্ভর করে এবং একটি পরিবর্তন করা সর্বদা অন্যকে সরিয়ে দেয়।
- কাটার গতি (SFM বা m/min): কত দ্রুত কাটিয়া প্রান্তটি উপাদানের মধ্য দিয়ে যায়। অ্যালুমিনিয়াম খুব উচ্চ পৃষ্ঠের গতি সহ্য করে কারণ এটি এত কার্যকরভাবে প্রান্ত থেকে তাপ সঞ্চালন করে।
- স্পিন্ডেল স্পীড (RPM): আপনার মেশিন আসলে যে ঘূর্ণন তৈরি করে, কাটিং স্পিড এবং টুলের ব্যাস থেকে প্রাপ্ত।
- ফিড প্রতি দাঁত বা চিপ লোড (মিমি/দাঁত বা ইন/দাঁত): উপাদানের পুরুত্ব প্রতিটি বাঁশি এক পাসে সরিয়ে দেয়। এই সংখ্যাটি সিদ্ধান্ত নেয় যে টুলটি কাটা বা ঘষে।
- টেবিল ফিড (মিমি/মিনিট বা আইপিএম): মেশিনের প্রোগ্রাম করা ভ্রমণ, আরপিএম, চিপ লোড এবং বাঁশির সংখ্যা থেকে গণনা করা হয়।
দুটি শাসক সূত্র মনে রাখার জন্য যথেষ্ট ছোট। স্পিন্ডেলের গতি 3.82 দ্বারা গুণ করা এবং টুলের ব্যাসকে ইঞ্চিতে বা মেট্রিক ইউনিটে ভাগ করে কাটার গতি সমান হয়, m/min এ কাটার গতি 1000 দ্বারা গুণ করা হয় এবং মিলিমিটারে ব্যাসের 3.14 গুণ দ্বারা ভাগ করা হয়। টেবিল ফিড সমান স্পিন্ডেল গতির দ্বারা গুণিত প্রতি দাঁত ফিড দ্বারা গুণিত বাঁশির সংখ্যা।
প্রায় অন্য কোনো উপাদানের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামে দুটি নিয়ম বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, চিপটি কাটা থেকে তাপ বহন করার জন্য যথেষ্ট ঘন হতে হবে; প্রতি দাঁতে মোটামুটি 0.02 মিমি এর নিচে একটি চিপ লোডের অর্থ হল প্রান্তটি ঘষা হচ্ছে, পৃষ্ঠকে পালিশ করছে এবং উপাদান অপসারণের পরিবর্তে বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করছে। দ্বিতীয়ত, চিপ উচ্ছেদ করা সংখ্যার মতোই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ নরম অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি আশ্চর্যজনক গতির সাথে একটি গরম প্রান্তে ঢালাই করে।
অ্যালুমিনিয়াম ফিড এবং গতি: খাদ দ্বারা বেসলাইন চার্ট
নীচের সারণীটি এয়ার ব্লাস্ট বা হালকা কুল্যান্ট সহ অ্যালুমিনিয়ামে চলমান আনকোটেড, পালিশ কার্বাইড এন্ড মিলগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট। প্রতি দাঁত কলাম ফিড মাঝারি রেডিয়াল এনগেজমেন্ট সহ একটি 12 মিমি কাটার অনুমান করে।
| অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড | কাটার গতি (SFM) | কাটার গতি (মি/মিনিট) | দাঁত প্রতি ফিড (মিমি/দাঁত) |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 500 থেকে 800 | 150 থেকে 245 | 0.06 থেকে 0.12 |
| 7075-T6 | 400 থেকে 700 | 120 থেকে 215 | 0.05 থেকে 0.10 |
| 2024-T351 | 350 থেকে 600 | 105 থেকে 185 | 0.05 থেকে 0.10 |
| 5052-H32 | 300 থেকে 500 | 90 থেকে 150 | 0.05 থেকে 0.09 |
| A356 ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম | 400 থেকে 700 | 120 থেকে 215 | 0.06 থেকে 0.10 |
| অজানা গ্রেড বা রিমেল্ট স্টক | 250 থেকে 400 | 75 থেকে 120 | 0.04 থেকে 0.08 |
চার্টটিকে সিলিং না করে শুরুর পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করুন। টুলের ব্যাস অন্য যেকোনো কিছুর চেয়ে চিপ লোডকে বেশি পরিবর্তন করে: একটি 3 মিমি কাটার 12 মিমি কাটারের মতো একই দাঁতের লোড নিতে পারে না, তাই ছোট টুলের জন্য প্রতি দাঁতের ফিডকে স্কেল করুন এবং বড়গুলির জন্য উপরে। কাস্ট এবং রিমেল্ট উপাদান পরিসীমার রক্ষণশীল শেষের যোগ্য কারণ কঠোর অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রতা একটি দ্রুত, আক্রমণাত্মক কাটাকে শাস্তি দেয়।
ধাপে ধাপে RPM এবং ফিড রেট কীভাবে গণনা করবেন
মেশিন নিয়ন্ত্রণে পাটিগণিত যথেষ্ট ছোট, এবং এটি এক মিনিটেরও কম সময় নেয়।
- উপরের চার্ট থেকে বা আপনার টুল সরবরাহকারীর ডেটা থেকে খাদের জন্য কাটিংয়ের গতি বাছুন এবং ইউনিটগুলি নোট করুন।
- কাটিং স্পিডকে স্পিন্ডল স্পিডে রূপান্তর করুন: RPM সমান SFM কে 3.82 দ্বারা গুন করলে ব্যাস ইঞ্চিতে বা m/min 1000 দিয়ে গুন করলে 3.14 বার ব্যাস মিলিমিটারে।
- মেশিনের সর্বোচ্চ টাকু গতির বিরুদ্ধে ফলাফল পরীক্ষা করুন। গণনা করা RPM মেশিনের সীমা ছাড়িয়ে গেলে, সীমা থেকে ফিরে কাজ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে চিপ লোড এখনও সর্বনিম্ন থেকে উপরে থাকে।
- প্রস্তাবিত ব্যান্ডের মধ্যে দাঁত প্রতি একটি ফিড চয়ন করুন। মাঝখানে শুরু করুন, নীচে নয়, কারণ ব্যান্ডের নীচে যেখানে ঘষা শুরু হয়।
- RPM, ফিড প্রতি দাঁত এবং বাঁশির সংখ্যা গুণ করে টেবিল ফিড গণনা করুন, তারপর প্রোগ্রামে মান লোড করুন।
একটি কাজের উদাহরণ হিসাবে, 6061-এ 200 মি/মিনিট গতিতে একটি 12 মিমি থ্রি-ফ্লুট কাটার মোটামুটি 5300 RPM দেয়। প্রতি দাঁতে 0.08 মিমি, টেবিল ফিড হল 5300 গুণিত 0.08 দ্বারা 3 দ্বারা গুণিত, বা প্রায় 1270 মিমি/মিনিট। ইম্পেরিয়াল ইউনিটে, 700 SFM-এ একটি আধা-ইঞ্চি দুই-বাঁশি কাটার প্রায় 5350 RPM-এ ঘোরে এবং প্রতি দাঁতে 0.005 প্রায় 53 IPM-এর ফিড তৈরি করে।
আপনার দোকান এছাড়াও স্টিল, স্টেইনলেস বা টাইটানিয়াম চালায়, আমাদের মিলিং কাটিয়া গতি চার্ট একটি একক রেফারেন্স পৃষ্ঠায় সেই উপকরণগুলির জন্য RPM, SFM এবং ফিড রেট রেফারেন্স সংগ্রহ করে।
কাজের সাথে শেষ মিলের মিল
সংখ্যাগুলি শুধুমাত্র একটি কাটার দিয়ে কাজ করে যা তাদের বেঁচে থাকতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামে, বাঁশি গণনা, হেলিক্স কোণ এবং প্রান্ত প্রস্তুতি নির্ধারণ করে যে আপনি কতটা গণনা করা কার্যক্ষমতা পাবেন।
অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কয়টি বাঁশি?
দুটি বাঁশি স্লটিং, প্লাংিং এবং ডিপ পকেটের জন্য সবচেয়ে নিরাপদ পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে, কারণ চওড়া গিলেট নরম চিপটিকে দ্রুত পরিষ্কার করে এবং প্যাক করার সুযোগ কম রাখে। তিনটি বাঁশি হল সর্বোত্তম সাধারণ-উদ্দেশ্যের সমঝোতা: শক্তিশালী কোর একই চিপ লোডে উচ্চতর টেবিল ফিডের অনুমতি দেয়, যা উত্পাদন রুক্ষ করার প্রয়োজন ঠিক তাই। চার বা ততোধিক বাঁশি উচ্চ-পাওয়ার মেশিনে এবং হালকা রেডিয়াল এনগেজমেন্ট সহ ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে সম্পর্কিত, যেখানে চিপ রুম পৃষ্ঠের গুণমান এবং ধাতু অপসারণের হারের চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য 2 বাঁশি শেষ মিল • বিশেষ ছুরি নকশা, উন্নত পলিশিং এবং প্যাসিভেশন প্রযুক্তির সাথে মিলিত, কার্যকরভাবে কম্পন প্রতিরোধ করে এবং চিপ আটকানোর সমস্যা সমাধান করে। • হাই-পি... পণ্য দেখুন → আমাদের অ্যালুমিনিয়াম সিরিজ সেই রেঞ্জের উভয় প্রান্তকে কভার করে, স্লট এবং ছোট মেশিনগুলির জন্য দুই-বাঁশির জ্যামিতি এবং দোকানগুলির জন্য তিন-বাঁশির নকশা যা চিপ ক্লিয়ারেন্স না হারিয়ে ফিড রেট পুশ করতে চায়৷
হেলিক্স অ্যাঙ্গেল, এজ জ্যামিতি এবং আবরণ
অ্যালুমিনিয়াম একটি তীক্ষ্ণ, পালিশ করা কাটিং এজ এবং একটি উচ্চ হেলিক্স কোণ, সাধারণত 40 থেকে 45 ডিগ্রী, কারণ স্টিপার হেলিক্স দেয়ালের সাথে টেনে না নিয়ে কাটা থেকে চিপটিকে বের করে দেয়। ওয়েভ-এজ বা তরঙ্গায়িত কাটিং প্রান্তগুলি কাটার প্রতিরোধকে কমিয়ে দেয় এবং চিপটিকে ছোট টুকরো করে দেয়, যা গভীর পকেটে এবং আঠালো মেজাজে যথেষ্ট সাহায্য করে। আবরণের যত্নের প্রয়োজন: প্রচলিত টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইডের অ্যালুমিনিয়ামের প্রতি একটি সখ্যতা রয়েছে এবং বিল্ট-আপ প্রান্তকে উৎসাহিত করে, যখন পালিশ করা আনকোটেড কার্বাইড, জিরকোনিয়াম নাইট্রাইড বা একটি ডেডিকেটেড লো-ঘর্ষণ আবরণ অনেক ভালো কাজ করে।
অ্যালুমিনিয়াম মিলিংয়ের জন্য 3 বাঁশি ওয়েভ এজ এন্ড মিলস • বিশেষ ছুরি নকশা, উন্নত পলিশিং এবং প্যাসিভেশন প্রযুক্তির সাথে মিলিত, কার্যকরভাবে কম্পন প্রতিরোধ করে এবং চিপ আটকানোর সমস্যা সমাধান করে। • হাই-পি... পণ্য দেখুন → অ্যালুমিনিয়াম কাজের সাথে মিলে যাওয়া বাঁশির সংখ্যা এবং জ্যামিতির পাশাপাশি তুলনা করার জন্য, আমাদের দল একটি ব্যবহারিক লিখেছে অ্যালুমিনিয়াম জন্য শেষ মিল নির্বাচন গাইড যে টুল ক্রিব পাশ থেকে একই সিদ্ধান্ত মাধ্যমে পদচারণা.
কাটের গভীরতা: রেডিয়াল বনাম অক্ষীয় এনগেজমেন্ট
চার্ট আপনাকে কাটিংয়ের গতি এবং একটি চিপ লোড দেয়, তবে কাটের গভীরতা নির্ধারণ করে যে মেশিনটি শারীরিকভাবে কতটা পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামে দুটি বিস্তৃত কৌশল রয়েছে এবং উভয়ই ভাল কাজ করে যখন সেগুলি ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা হয়।
- গভীর অক্ষীয়, হালকা রেডিয়াল: মাত্র 10 থেকে 30 শতাংশ রেডিয়াল এনগেজমেন্টের সাথে টুল ব্যাসের এক থেকে দুই গুণ গভীরে কাটুন। রুক্ষ করার এই ট্রকোয়েডাল শৈলী লোডকে স্থির রাখে, বাঁশির সাথে পরিধান ছড়িয়ে দেয় এবং চিপগুলিকে দক্ষতার সাথে খালি করে কারণ কাটার উপাদানটিতে চাপা পড়ে না।
- অগভীর অক্ষীয়, ভারী রেডিয়াল: বেশিরভাগ টুল ব্যাস ব্যবহার করার সময় কয়েক মিলিমিটার গভীর কাটুন। এটি কঠোর মেশিন এবং শর্ট-রিচ সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং এটি একটি কঠোর সেটআপের দাবি করে কারণ প্রান্তে লোড বেশি।
ফিনিশিং আলাদা। রেডিয়াল এনগেজমেন্ট লাইট রাখুন, ব্যাসের প্রায় 5 থেকে 8 শতাংশ, যেখানে সম্ভব একটি পাসে পূর্ণ গভীরতা চালান এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে দ্রুত খাওয়ান যাতে প্রাচীর পুড়ে যাওয়ার পরিবর্তে প্রান্তটি কাটতে থাকে। এছাড়াও চার্টের উপরের প্রান্তে তাড়া করার আগে স্পিন্ডেলের শক্তি পরীক্ষা করুন, যেহেতু উচ্চ ধাতু অপসারণ হারে অ্যালুমিনিয়াম রুক্ষতা একটি ছোট স্পিন্ডেলকে স্ট্রেস দেওয়ার অনেক আগেই আটকাতে পারে।
কুল্যান্ট এবং চিপ ইভাকুয়েশন
অ্যালুমিনিয়ামের বেঁচে থাকার জন্য বন্যার কুল্যান্টের প্রয়োজন হয় না, তবে চিপটি কাটা ছেড়ে যাওয়ার জন্য এটি সর্বদা একটি উপায় প্রয়োজন। সংকুচিত বায়ু বা একটি কুয়াশা সিস্টেম বেশিরভাগ মিলিং কাজ পরিচালনা করে, কাজের ক্ষেত্রটি দৃশ্যমান রাখে এবং ভারী বন্যা কুল্যান্টের তাপীয় শক এবং জগাখিচুড়ি এড়ায়। ফ্লাড কুল্যান্ট গভীর পকেট, দুর্বল অ্যাক্সেস সহ পকেট এবং যে কোনও অপারেশন যেখানে চিপগুলি অন্যথায় কাটারের নীচে পুনঃসঞ্চালন করতে পারে তার জন্য কার্যকর থাকে।
ব্যবহারিক নিয়মটি সহজ: প্রতিটি পাসের পরে যদি চিপগুলি মেঝেতে দৃশ্যমান হয় এবং পকেটে না থাকে তবে আপনার স্থানান্তর কাজ করছে। আপনি যদি চিপগুলিকে পুনরায় কাটা হতে দেখেন, শব্দের পরিবর্তন শুনতে পান বা পাসের শেষের দিকে ফিনিসটি খারাপ হতে দেখেন, ফিড এবং গতির মানগুলি স্পর্শ করার আগে চিপ অপসারণ বন্ধ করুন এবং ঠিক করুন।
সমস্যা সমাধান: চিপ পড়া, শব্দ এবং সমাপ্তি
বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম সমস্যা অংশটি স্ক্র্যাপ করার আগে নিজেদের ঘোষণা করে। নীচের সারণীটি স্বাভাবিক লক্ষণগুলিকে সামঞ্জস্যের মানচিত্র করে যা তাদের দ্রুত ঠিক করে।
| উপসর্গ | সম্ভবত কারণ | প্রথম সমন্বয় |
|---|---|---|
| বাঁশির প্রান্তে চিপস ঝালাই | চিপ লোড খুব কম, নিস্তেজ বা ভুলভাবে প্রলিপ্ত টুল | দাঁত প্রতি ফিড বাড়ান, পালিশ বা ZrN টুলিং এ স্যুইচ করুন |
| লম্বা স্ট্রিং চিপ কাটার মোড়ানো | ব্যবহার করা RPM-এর জন্য ফিডের হার খুবই কম | টেবিল ফিড বাড়ান, ওয়েভ-এজ জ্যামিতি ব্যবহার করুন, এয়ার বিস্ফোরণ যোগ করুন |
| বকবক চিহ্ন, চিৎকার | রেডিয়াল ব্যস্ততা খুব ভারী, অত্যধিক টুল স্টিকআউট | রেডিয়াল গভীরতা হ্রাস করুন, স্টিকআউট ছোট করুন, RPM 10 শতাংশ কম করুন |
| খারাপ মেঝে ফিনিস | জীর্ণ কোণার ব্যাসার্ধ বা খুব কম ফিড | কাটার প্রতিস্থাপন করুন, টুলটি চলমান রাখুন, দাঁত প্রতি ফিড বাড়ান |
| কাটার একটি গভীর পকেটে ভাঙ্গে | কোন পালাবার পথ সঙ্গে চিপ প্যাকিং | একটি দুই-বাঁশি কাটার ব্যবহার করুন, এয়ার ব্লাস্ট যোগ করুন, হেলিকাল এন্ট্রি ব্যবহার করুন |
একটি অভ্যাস দোকানগুলিকে আলাদা করে যেগুলি সাপ্তাহিক ভাঙার দোকানগুলি থেকে খুব কমই কাটার ভাঙে: তারা একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করে এবং প্রতিটি পরিবর্তনের পরে কাটার কথা শোনে। একবারে দুটি সমন্বয় কোনটি সাহায্য করেছে তা জানা অসম্ভব করে তোলে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
6061-এ আমার কোয়ার্টার-ইঞ্চি এন্ড মিলটি কী RPM চালাতে হবে?
500 থেকে 800 SFM এর কাটিং স্পিডে, একটি কোয়ার্টার-ইঞ্চি কাটার মোটামুটি 7600 থেকে 12000 RPM পর্যন্ত কাজ করে। প্রথমে মেশিনের সীমা পরীক্ষা করুন, তারপর প্রতি দাঁতে 0.002 থেকে 0.004 চিপ লোডের সাথে সেই স্পিন্ডলের গতি জোড়া দিন, যা বাঁশির সংখ্যার উপর নির্ভর করে প্রায় 30 থেকে 95 আইপিএম টেবিল ফিড দেয়।
অ্যালুমিনিয়াম মিল করার সময় আমার কি কুল্যান্টের প্রয়োজন হয়?
সবসময় নয়। এয়ার বিস্ফোরণ বা ন্যূনতম পরিমাণের তৈলাক্তকরণ বেশিরভাগ মিলিং কাজগুলি পরিচালনা করে এবং চিপগুলিকে সচল রাখে, যখন ফ্লাড কুল্যান্ট গভীর পকেটে, ড্রিলিং অপারেশনে এবং যেখানেই চিপগুলি পুনরায় কাটা হবে সেখানে জগাখিচুড়ির মূল্য।
কেন অ্যালুমিনিয়াম চিপস আমার কাটারের সাথে লেগে থাকে?
প্রায় সবসময় কারণ চিপ লোড খুব ছোট বা কাটিয়া প্রান্ত আর ধারালো হয় না. প্রান্তটি শিয়ারিংয়ের পরিবর্তে ঘষে, চাপে অ্যালুমিনিয়ামকে বাঁশিতে ঢেলে দেয় এবং শেষ না হওয়া পর্যন্ত বা টুলটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত বিল্ট-আপ প্রান্তটি বৃদ্ধি পায়।
আমি কি 7075 এবং 6061 এর জন্য একই ফিড এবং গতি ব্যবহার করতে পারি?
7075 এ কম শুরু করুন। এটি শক্তিশালী এবং আক্রমনাত্মক ব্যস্ততার জন্য কম ক্ষমাশীল, তাই একটি মাঝারি চিপ লোডের সাথে 400 SFM এর কাছাকাছি শুরু করুন এবং কাটা শব্দটি স্থিতিশীল হওয়ার পরে এবং চিপগুলি পরিষ্কার এবং রূপালী হয়ে আসার পরেই বৃদ্ধি করুন।
অ্যালুমিনিয়াম ফিড এবং গতি শেষ পর্যন্ত একটি সূচনা বিন্দু, একটি নির্দিষ্ট উত্তর নয়, কারণ প্রতিটি মেশিন, ধারক এবং ওয়ার্কপিস কী কাজ করে সে সম্পর্কে নিজস্ব মতামত রয়েছে। চার্ট আপনাকে দ্রুত সঠিক পরিসরে নিয়ে যায়, সূত্র আপনাকে সৎ রাখে এবং কাটার শব্দ আপনাকে বাকিটা বলে। এই সংমিশ্রণটি হল কীভাবে আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা কারখানার মধ্য দিয়ে আসা প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম কাজের সাথে যোগাযোগ করে এবং এটি একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়ার দ্রুততম রুট যা চালানোর পরে সহনশীলতা ধরে রাখে৷
