বল নোজ এন্ড মিল গাইড: জ্যামিতি, উপকরণ, ফিড এবং নির্বাচন টিপস

কোন ছাঁচ প্রস্তুতকারক বা টুলরুমের হাতকে জিজ্ঞাসা করুন কোন কাটার টাকুতে সবচেয়ে বেশি ঘন্টা ব্যয় করে এবং উত্তরটি সাধারণত একই হয়: একটি বল নাকের শেষ মিল। এর গোলাকার টিপটি হল একমাত্র জ্যামিতি যা একটি গহ্বরের অভ্যন্তরে মুক্ত-আকৃতির পৃষ্ঠগুলি অনুসরণ করে, একটি প্রাচীরের মধ্যে একটি ব্যাসার্ধকে মিশ্রিত করে এবং একটি তীক্ষ্ণ ধাপ পিছনে না রেখে একটি বাঁকা ইলেক্ট্রোড জুড়ে ঝাড়ু দেয়।

চাংঝো মাটন টুলস-এ আমরা এই কাটারগুলিকে প্রতি কার্যদিবসে, এক মিলিমিটারের ভগ্নাংশ থেকে সম্পূর্ণ ছাঁচ-আকারের টুল পর্যন্ত ব্যাস করে পিষে থাকি। বছরের পর বছর ধরে আমরা শিখেছি যে বেশিরভাগ বল নাকের সমস্যার সমাধান করা হয় টুলটি ওয়ার্কপিস স্পর্শ করার অনেক আগেই। বাঁশির গণনা, কার্যকর ব্যাস, স্টেপওভার এবং আবরণ সবই ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং একটি কাটার যেটি একটি কাজে সুন্দরভাবে পারফর্ম করে তা পরবর্তীতে ব্যর্থ হতে পারে।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে একটি বল নোজ এন্ড মিল আসলে কী, এটি কোথায় একটি প্রক্রিয়ার অন্তর্গত, এবং কীভাবে আমরা গ্রাহকদের এমন একটি বাছাই করতে সাহায্য করি যা পুরো চক্রে টিকে থাকে।

একটি বল নাক শেষ মিল ঠিক কি?

একটি বল নোজ এন্ড মিল, যাকে পূর্ণ-ব্যাসার্ধের শেষ মিল, বল কাটার বা বল এন্ড মিলও বলা হয়, একটি মিলিং কাটার যার ডগাটি টুল ব্যাসের অর্ধেক সমান একক ধ্রুবক ব্যাসার্ধে স্থল থাকে। একটি 10 ​​মিমি বল নাক কাটার তার ডগায় একটি 5 মিমি ব্যাসার্ধ বহন করে এবং সেই ব্যাসার্ধটি প্রতিটি দিকে অভিন্ন, তাই টুলটি ওয়ার্কপিসে একটি সত্যিকারের অর্ধেক গোলক উপস্থাপন করে।

আকৃতিটি যতটা দেখা যাচ্ছে তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। কারণ টিপটি একটি তীক্ষ্ণ কোণার পরিবর্তে একটি অবিচ্ছিন্ন ব্যাসার্ধ, এমন কোন বিন্দু নেই যেখানে প্রান্তটি খনন করে এবং কাটাতে কোন বর্গাকার কাঁধ অবশিষ্ট নেই। টুলটি তার টুলপথ বরাবর ভ্রমণ করার সাথে সাথে, যোগাযোগ বিন্দুটি বল জুড়ে স্লাইড করে এবং এটিই এটিকে বাঁকা, ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠ তৈরি করতে দেয়। একটি ফ্ল্যাট এন্ড মিল প্রতিটি দিক পরিবর্তনের সময় একটি ধাপ ছেড়ে যায়, যখন একটি কোণার ব্যাসার্ধ বা ষাঁড়ের নাক কাটার শুধুমাত্র একটি গোলাকার আকার তৈরি না করে কোণটিকে নরম করে।

সলিড কার্বাইড বল নাক শেষ মিল একটি একক কার্বাইড ফাঁকা থেকে স্থল হয়. হেলিক্স, টিপ গ্যাশ, প্রাথমিক ত্রাণ এবং আবরণ পাঁচ-অক্ষ এবং ছয়-অক্ষের CNC গ্রাইন্ডিং কেন্দ্রগুলিতে ক্রমানুসারে উত্পাদিত হয়। একটি টেপারড বল নাক কাটার একই নীতি অনুসরণ করে কিন্তু একটি টেপারড ঘাড়ে বলটি মাউন্ট করে, যখন একটি ছাঁচের গভীর, সরু পাঁজর থাকে যা একটি সোজা ঠোঁট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে না তখন দৃঢ়তা যোগ করে।

যেখানে বল নাক কাটাররা তাদের কিপ উপার্জন করে

যে কোন জায়গায় একটি পৃষ্ঠ একবারে দুই দিকে বাঁকানো, একটি বল নাক শেষ মিল ডিফল্ট পছন্দ। আমাদের গ্রাহকদের দোকানে সাধারণত এর অর্থ হয়:

• ছাঁচ এবং ডাই কাজ, যার মধ্যে ক্যাভিটি এবং কোর ফিনিশিং, গভীর পাঁজর, ব্যাসার্ধ মিশ্রন এবং কোণার পরিষ্কার করার পরে একটি বৃহত্তর কর্তনকারী উপাদানের বেশিরভাগ অংশ সরিয়ে ফেলে।
• ইলেকট্রোড মেশিনিং, যেখানে ছোট বল নাক কাটারগুলি সূক্ষ্ম পাঁজর এবং সরু স্লট তৈরি করে যা পরে EDM দ্বারা ছাঁচে পুড়িয়ে ফেলা হয়।
• কনট্যুরড পকেট, ব্লেড প্রোফাইল এবং টাইটানিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলে জৈব আকার সহ মহাকাশ এবং চিকিৎসা উপাদান।
• স্বয়ংচালিত টুলিং এবং স্ট্যাম্পিং মারা যায়, বিশেষ করে রেডিআই এবং বড় ভাস্কর্য পৃষ্ঠ আঁকুন।
• খোদাই এবং ত্রাণ কাজ যেমন পাঠ্য, লোগো এবং আলংকারিক ত্রিমাত্রিক ফর্ম।

একটি বল নাক কাটার পাতার পৃষ্ঠ কখনই পুরোপুরি মসৃণ হয় না। ক্রমাগত পাসগুলি স্ক্যালপস নামে পরিচিত ছোট কিউপগুলির একটি সারি ছেড়ে দেয় এবং সেই স্ক্যালপগুলির উচ্চতা, কাটার নিজেই নয়, সাধারণত কতটা হ্যান্ড পলিশিং অনুসরণ করে তা নির্ধারণ করে।

বাঁশি গণনা এবং জ্যামিতি: একটি ব্যবহারিক তুলনা

বাঁশি গণনা হল স্পেসিফিকেশন শীটে প্রথম সিদ্ধান্ত, এবং এটি সত্যিই চিপ রুম এবং দাঁত গণনার মধ্যে একটি ট্রেড-অফ। আরও বাঁশি মানে প্রতি বিপ্লবে আরও কাটিয়া প্রান্ত অতিক্রম করে এবং সেইজন্য একই চিপ লোডে উচ্চতর টেবিল ফিড, কিন্তু তারা চিপ পালানোর জন্য কম জায়গাও ছেড়ে দেয়।

বাঁশি গণনার বাইরে, হেলিক্স কোণ, গ্যাশ জ্যামিতি এবং বাঁশি সমান বা অসমভাবে ব্যবধানে আছে কিনা তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন। অসম পিচ দাঁতের প্রভাবের নিয়মিত ছন্দকে ভেঙে দেয় এবং স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের কাটা থেকে বকবক করার একটি প্রমাণিত উপায়।

2 বাঁশি বল নাক শেষ মিল • সর্বজনীন মিলিং কাটার ইস্পাত উপকরণ সব সিরিজের তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত. এটির একটি ইউ-গ্রুভ স্ট্রাকচার ডিজাইন রয়েছে এবং এটি উভয় রুক্ষতার জন্য উপযুক্ত... পণ্য দেখুন →

উপাদানের সাথে বল নাক শেষ মিল মিলানো

ইস্পাত এবং সাধারণ উদ্দেশ্য মিলিং

সাধারণ কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের জন্য, একটি সার্বজনীন সিরিজের একটি 4-বাঁশি বল নাক কাটার বেশিরভাগ সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং কাজকে কভার করে এবং এটি পরিস্থিতির বিস্তৃত পরিসর সহ্য করে। একটি মাঝারি পৃষ্ঠের গতি দিয়ে শুরু করুন, স্টেপওভারটি ব্যাসের 5 থেকে 15 শতাংশের মধ্যে রাখুন এবং চিপগুলিকে কাটা থেকে সরানোর জন্য উদার কুল্যান্ট বা উচ্চ-চাপের বায়ু প্রয়োগ করুন।

স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম

এই উপকরণগুলি দ্রুত কাজ করে এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা তৈরি করে, তাই ঘষাই আসল শত্রু। অসম পিচ জ্যামিতি, একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং একটি সামান্য হ্রাস পৃষ্ঠ গতি সব সাহায্য. টাইটানিয়াম বিশেষভাবে একটি কাটিং এজ থেকে উপকার করে যা একটি কনট্যুর পাসের নীচে থাকার পরিবর্তে কাটার মধ্যে থাকে, এই কারণেই একটি নিয়ন্ত্রিত র‌্যাম্প বা হেলিকাল এন্ট্রি সাধারণত একটি সোজা নিমজ্জনকে ছাড়িয়ে যায়।

শক্ত ছাঁচ ইস্পাত

একবার আপনি মোটামুটি 45 এইচআরসি পাস করলে, টুল লাইফ শুধুমাত্র বাঁশির জ্যামিতির পরিবর্তে আবরণ এবং সাবস্ট্রেট দ্বারা চালিত হয়। একটি অ্যালুমিনিয়াম ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড আবরণ এবং একটি মাইক্রো-গ্রেইন কার্বাইড গ্রেড একটি বল নাক কাটার একটি শক্ত গহ্বর শেষ করতে দেয় প্রান্তটি পাসের অর্ধেক পথ ভেঙে না পড়ে।

আল্ট্রা হার্ড 2 ফ্লুট বল নাক এন্ড মিলস • সংক্ষিপ্ত ব্লেড নকশাটি টুলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ওয়ার্কপিসের উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে। • এটি প্রধানত h প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়... পণ্য দেখুন →

অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ইলেক্ট্রোড

নরম, আঠালো উপাদানের জন্য পালিশ বাঁশি, একটি উচ্চ হেলিক্স এবং প্রচুর চিপ রুম প্রয়োজন। একটি উজ্জ্বল বা হীরার মতো কার্বন ফিনিশ সহ দুটি বা তিনটি বাঁশি বিল্ট-আপ প্রান্তকে দূরে রাখে, যখন তামার ইলেক্ট্রোড রেঞ্জের মাইক্রো-ব্যাস বল নাকের সরঞ্জামগুলি সূক্ষ্ম পাঁজর এবং তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি পরিচালনা করে যা EDM ইলেক্ট্রোডগুলি সর্বদা ধারণ করে।

গ্রাফাইট

গ্রাফাইট is abrasive and crumbles into dust rather than forming a chip, so a sharp, uncoated or diamond-coated ball nose cutter with strong edge preparation is the usual answer. Air blast extraction is not optional; recutting abrasive dust is the fastest way to destroy an edge.

গ্রাফাইট Machining 2 Flute Ball Nose End Mills • উন্নত প্রযুক্তির সাথে ডায়মন্ড লেপ ব্যবহার করা হয় যাতে ভালো আবরণ আনুগত্য পাওয়া যায়। • উন্নত গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি অতি-উচ্চ সমাক্ষতা নিশ্চিত করে, উচ্চ তাপমাত্রা পুনরায়... পণ্য দেখুন →

কার্যকর ব্যাস, স্টেপওভার এবং স্ক্যালপ উচ্চতা

এখানে বিশদটি রয়েছে যা বেশিরভাগ প্রোগ্রামারদের ট্রিপ করে। একটি বল নাকের ডগাটির একেবারে কেন্দ্রে শূন্য পৃষ্ঠের গতি থাকে এবং যোগাযোগের বিন্দুতে কার্যকর কাটিয়া ব্যাস নামমাত্র টুল আকারের একটি ভগ্নাংশ মাত্র। এটি (R বর্গ বিয়োগ (R বিয়োগ ae) বর্গক্ষেত্রের বর্গমূলের দুই গুণ হিসাবে গণনা করা হয়), যেখানে R হল বলের ব্যাসার্ধ এবং ae হল রেডিয়াল স্টেপওভার।

একটি 0.5 মিমি স্টেপওভার চলমান একটি 10 ​​মিমি বল নাক কাটার নিন। সংস্পর্শে কার্যকর ব্যাস মোটামুটি 4.4 মিমি, 10 মিমি নয়, যার মানে প্রান্তে পৃষ্ঠের গতি নামমাত্র ব্যাস যা নির্দেশ করে তার অর্ধেকেরও কম। যদি আপনার প্রোগ্রাম টুলের ব্যাস থেকে টাকু গতি গণনা করে, কাটার পরিবর্তে কাটার ঘষা।

স্ক্যালপ উচ্চতা একই যুক্তি অনুসরণ করে এবং ব্যাসার্ধের আট গুণ দ্বারা বিভক্ত প্রায় স্টেপওভার বর্গ। সেই একই 10 মিমি কাটার এবং একটি 0.5 মিমি স্টেপওভারের জন্য, তাত্ত্বিক কাসপ উচ্চতা প্রায় 0.006 মিমি, যা একজন গ্রাহককে সরাসরি মেশিনের বাইরে একটি পালিশ পৃষ্ঠের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে জানা একটি দরকারী সংখ্যা।

ফিড, গতি এবং টিল্ট মিলিং

টাকু গতির জন্য কার্যকর ব্যাস ব্যবহার করুন, তারপর উপাদান এবং বাঁশির গণনা অনুযায়ী দাঁত প্রতি চিপ লোড সেট করুন। যখন একটি সারফেস ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা খুব হালকা স্টেপওভারকে বাধ্য করে, তখন স্পিন্ডেলের গতি বাড়ানোই প্রায়শই বার্নিশ করার পরিবর্তে প্রান্তটি কাটা রাখার একমাত্র উপায়।

টুলটিকে 10 থেকে 15 ডিগ্রী কাত করা, একটি কৌশল যা স্টার্জ মিলিং নামে পরিচিত, যোগাযোগ বিন্দুটিকে বলের মৃত কেন্দ্র থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। এটি প্রান্তে পৃষ্ঠের গতি বাড়ায়, চিপগুলিকে ডগায় আটকে রাখার পরিবর্তে সামনের দিকে ছুঁড়ে দেয় এবং সাধারণত গভীর গহ্বরের কাজে হাতিয়ারের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। প্রোগ্রামে পরিবর্তিত কার্যকর ব্যাসার্ধের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে মনে রাখবেন। আমাদের মিলিং কাটিয়া গতি চার্ট সংখ্যার জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু।

সাধারণ সমস্যা এবং কিভাবে আমরা তাদের সমস্যার সমাধান করি

• ডগায় চিপিং: সাধারণত আক্রমনাত্মক এন্ট্রি, রিকট চিপস বা 0.01 মিমি এর উপরে রানআউটের কারণে ঘটে। কর্তনকারীকে দোষারোপ করার আগে ধারক, পুল স্টাড এবং টুল রানআউট পরীক্ষা করুন।
• ছাঁচের পৃষ্ঠে চ্যাটার চিহ্ন: স্টেপওভার কমিয়ে দিন, গেজের দৈর্ঘ্য ছোট করুন, অসম পিচ জ্যামিতিতে স্যুইচ করুন বা কাত কোণ বাড়ান।
• বলের অগ্রভাগের কাছে খারাপ ফিনিশ: ছোট স্টেপওভারে প্রায় সবসময়ই সারফেস স্পিড সমস্যা। স্পিন্ডেলের গতি বাড়ান বা টুলটি কাত করুন।
• দ্রুত ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান: একটি আবরণ অমিল। অ্যালুমিনিয়াম ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড শক্ত স্টিলের জন্য উপযুক্ত, যখন একটি হীরার মতো আবরণ অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার উপর থাকে।
• আউট-অফ-টলারেন্স ইলেক্ট্রোড রেডিআই: গ্রাইন্ডিং দোষে অনুমান না করে সঠিক পরিদর্শন করে জ্যামিতি যাচাই করুন।

কেন দোকানগুলি ম্যাটন টুল দিয়ে কাজ করে

আমরা Xixiashu, Changzhou-এ অবস্থিত একটি কার্বাইড কাটিং টুল প্রস্তুতকারক, যা ইয়াংজি নদীর ডেল্টার কেন্দ্রস্থলে অবস্থিত টুল শহর এবং আমরা এখান থেকে বিশ্বের কাছে বিক্রি করি। আমাদের বল নাক শেষ মিলগুলি আমদানি করা পাঁচ-অক্ষ এবং ছয়-অক্ষের CNC গ্রাইন্ডিং কেন্দ্রগুলিতে উত্পাদিত হয় এবং জার্মানি, জাপান এবং চীন থেকে উচ্চ-নির্ভুল মেট্রোলজি সরঞ্জামগুলিতে পরিদর্শন করা হয়, সমস্ত একটি ISO9001 মানের সিস্টেমের অধীনে। ইস্ট চায়না ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজির সাথে দীর্ঘস্থায়ী গবেষণা অংশীদারিত্ব এবং দশটিরও বেশি পেটেন্ট দ্বারা সমর্থিত দুই অধ্যাপক-স্তরের সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার এবং দশটিরও বেশি টুলিং বিশেষজ্ঞ আমাদের উন্নয়ন কাজের নেতৃত্ব দেন। আমাদের কাটারগুলি প্রতিরক্ষা, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রতিদিন চলে।

আপনি যদি সম্পর্কে আরও জানতে চান Changzhou Maton Tools বা একটি নির্দিষ্ট বল নাক অ্যাপ্লিকেশন নিয়ে আলোচনা করুন, আমাদের দল আপনার অঙ্কন, উপাদান এবং মেশিন সেটআপ দেখতে সর্বদা খুশি।

একটি বল নাক শেষ মিল নির্বাচন একটি নিখুঁত টুল খুঁজে বের করার বিষয়ে খুব কমই হয়. এটি আপনার সামনে থাকা উপাদানের সাথে মিলের ব্যাসার্ধ, বাঁশির গণনা, আবরণ এবং স্টেপওভার সম্পর্কে, তারপর কাটারকে যোগাযোগ বিন্দুতে ঘষার পরিবর্তে পরিষ্কারভাবে কাটার জন্য পর্যাপ্ত পৃষ্ঠের গতি দিন। এই চারটি জিনিস ঠিক করে নিন এবং ছাঁচটি শেষ হওয়ার কাছাকাছি চলে আসে, পলিশিং বেঞ্চ আরও শান্ত হয়ে যায় এবং প্রতি অংশে টুলিং খরচ শান্তভাবে কমে যায়।